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格力电器（郑州）有限公司TPM培训教材

TPM的概念

TPM的基本理念是“通过提升员工的素质，达到提高设

备的运作效率和品质，从而从根本上提升企业整体的运

作效率”。所以，TPM就是“追求生产作业系统效率最

大化”。

TPM发展到今天，已经演化为关于企业经营管理的理论

和实践，因此，TPM的应用范围已经不仅仅局限于制造

企业，同样也适用于任何以设备为主要经营手段的企业。

TPM的操作实践追求“设备的零故障”。设备的可靠性

和设备的运作效率同等重要，甚至更甚于设备的运作效

率。东方希望集团总部生产管理部刘衍顺

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TPM是全作业系统的管理

TPM是关于产品开发、制造直到销售全过程中各个部门都

参与的全员性管理系统。

班组长在TPM管理系统中，具有十分重要的作用。班组是

TPM管理系统运行的基本单位。

东方希望集团总部生产管理部刘衍顺

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TPM演进的过程

预防性生产力纠正性全员生产力预测性全面生产力

事后保养保养预防

保养保养保养维护保养管理系统

1930年以后2000年以后

东方希望集团总部生产管理部刘衍顺

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事后保养(Break-downMaintenance)

维修保养成本和停机造成的生产损失

指设备发生故障后所进行

的维修保养活动，或者设备

已经开始明显劣质化以后才

进行的保养活动。

常见的现象是故障抢修，

或者停机修理。

保养成本随着保养次数和

频率的增加，呈指数式上升。

要有效地降低保养成本，

首先必须极大地控制事后保

养。

保养频率

东方希望集团总部生产管理部刘衍顺

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预防性保养(PM)

1.日常保养：清理、清洁、润滑、

点检、调机等；

2.定期点检：由保养部门操作的点

日本制造业率先采用预防性保养

检(約每月一次)；

措施，把设备的故障率降到最低，

同时可以延长设备的使用年限。

3.定期调机：调试、換油、更换零

预防性保养的主要措施就是推行件等；

点检制度、通过对设备进行经常