Y12Cr18Ni9易切削不锈钢开裂分析.pdfVIP

DOI:10.3969/j.issn.1000–6826.2017.06.12

Y12Cr18Ni9易切削不锈钢开裂

分析

CrackingAnalysisofEasyCuttingStainlessSteelY12Cr18Ni9

供稿|王哨兵/WANGShao-bing

内

易切削钢是在钢中加入S和Mn，细小的硫化物夹杂降低了钢的切削抗力，使其具有易切削性

容

导能。文章通过分析Y12Cr18Ni9试样棒材开裂样的宏观组织、化学成分、金相、电镜等方法，确定了

读轧制开裂的主要原因是Cu元素在晶界处富集造成了晶界的结合力减弱，即铜脆现象。可以调整热轧

加热制度，控制炉内气氛，加快升温速度，缩短加热时间，尽快避开铜渗透的临界温度，以减缓铜

富集，并尽量减少不均匀的变形及采用较小的道次变形量，可有效地阻止钢中富铜相的形成，从而

降低“铜脆”缺陷。

近年来，随着我国经济的快速发展，不锈钢(3)制作标准开裂样品，在AxinImagerAim型金

的使用量越来越大，其中易切削不锈钢的产量也越相显微镜下观察宏观和微观组织，宏观形貌主要是确

来越大。含硫钢中硫与锰形成硫化锰夹杂，这类夹定是否由夹杂物聚集造成的开裂，微观形貌主要是对

杂物能中断基体金属的连续性，在切削时促使断屑开裂处的组织变形情况进行分析。具体实验方法参照

形成小而短的卷曲半径，易于排除，减少刀具磨GB/T12938—1991“金属显微组织检验方法”。

损，降低加工表面粗糙度，提高刀具寿命。文章(4)对Y12Cr18Ni9开裂样品处所富集的物质做扫

分析Y12Cr18Ni9易切削不锈钢在轧制过程中出现描电镜分析，确定附着物的类型和组成成分。

开裂现象，根据现场生产过程中的实际情况，对

[1-5]分析与讨论

Y12Cr18Ni9易切削不锈钢开裂原因进行了分析。

实验材料和方法开裂样品宏观分析

(1)对现场生产轧制开裂的棒材取样，利用肉眼图1为Y12Cr18Ni9易切削不锈钢轧制过程中出现

对开裂样品的宏观形貌进行分析。开裂处所选取的试样，棒材开裂现象极为严重，所

(2)选取Y12Cr18Ni9开裂宏观样品在SPECTROLAB取棒材试样的规格为65mm，通过肉眼可以看出有

φ

M10型光电直读光谱仪上检测其化学成分，并将该明显的三角裂纹，裂纹主要沿着轧制面方向分布，

钢种成分与国家标准进行对比。横向上的裂纹深度最深达到了2.08mm，最浅处的裂

作者单位：瑞浦科技集团特殊钢研究院，浙江丽水323900

482017年第6期

质量控制企业论坛

EnterpriseForum

以看出测量值都在标准的范围内。

易切削不锈钢是在钢中加入一定的S元素，硫

元素虽然提高了钢材的切削性能，但同时也带来了

“热脆”问题。为避免或减轻热脆所带来的危害，

公认的方法是向钢中添加合金元素锰，使Mn代替低

熔点的FeS中的Fe，生成高熔点的MnS，如果锰的加