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工艺纪律管理措施

第一章总则

工艺纪律是企业在产品生产过程中，为维护工艺严厉性，确保工艺落实实施，确保产品质量和安全文明生产而制订一些有约束性要求，工艺纪律是确保企业有秩序地进行生产活动关键约束之一。

第二章工艺纪律关键内容

第一条现场作业管理工艺纪律

1.工艺文件管理

1.1工艺文件是指作业指导书、工艺步骤卡、工艺附图、参数对照表、设备操作规程等能够立即而有效地指导职员进行正确而规范化操作正式文件；

1.2职能部门下发工艺文件应达成“正确、完整、统一、清楚”，并能有效地指导生产；

1.3车间工艺员（兼）负责工艺文件完好性，在产品上机生产前，工艺文件按要求立即、正确、完整地到生产现场；

1.4工艺人员在处理生产过程中发生技术问题时，要坚持“三按”（按设计图纸、技术标准、工艺文件）进行操作，发觉文件不正确时，要立即反馈修改文件，车间主管和一线职员有责任对其发觉文件错误立即反馈以使文件能够连续有效指导生产；

1.5一线职员要熟悉当班作业工艺文件，生产时要严格根据工艺文件及作业要求规范化动作要领正确地操作，要确保操作和工艺文件要求一致性。发生工艺文件要求模糊或产生歧异时，以现场工艺指导为准。现场工艺对工艺文件拥有最终解释权。

2.技术通知等临时性工艺文件管理

2.1职能部门下发技术通知等临时性工艺文件必需是盖有受控章正式文件，对于非正常渠道下发非正式文件，生产车间有权不予实施；

2.2技术通知等临时性工艺文件和其它工艺文件一样在指导一线职员生产操作时含有严格约束力，生产车间相关实施人员应严格根据技术通知要求内容进行正确生产操作；

2.3现场工艺有责任对技术通知等临时性工艺文件进行必需解释或补充，并要求总装车间相关人员按文件要求落实实施。现场工艺对技术通知等临时性工艺文件拥有最终解释权；

2.4生产车间应对职能部门下发技术通知等临时性工艺文件进行妥善保管，以备查询。

3.过程检验管理

3.1过程检验是指一线职员在生产过程中发生自检、互检、首检和终检等活动，目标是为了降低生产过程中人为错误和无须要损失，提升成品一次下线合格率；

3.2一线职员在生产过程中应严格根据检验工艺文件要求进行自检和互检等活动，一线职员要熟知当批作业当工位自检内容和互检内容；

3.3生产车间应在每批成品关键岗位设置不少于一人终检工序，进行终检操作人员要经过专业技能培训并熟知本岗位终检内容；

3.4生产车间应安排固定人员对每批开工时生产第一件产品进行首检工作，首检工作应严格按摄影应工艺文件要求进行。

4.缺点管理

4.1缺点管理是指一线职员在生产过程中发觉异常现象时所应该采取应对方法，对于通常意义上或之前发生过异常现象由当批操作人员和班组长自行处理，对于难以判定异常原因或较重大质量问题应立即反馈给现场工艺，由现场工艺协调处理；

4.2一线职员发觉同一物料连续三件存在一样缺点或缺点物料数量百分比较高时，应立即停止该工序操作并通知班组长及现场工艺协调处理。

5.标识管理

5.1标识管理是指生产车间班组长或一线职员在生产工程中进行含有追溯性文字统计；

5.2《工艺步骤卡》使用和管理

生产车间在线生产过程中每台机器全部要附带对应《工艺步骤卡》，《工艺步骤卡》内容统计了当批生产时原始状态。一线职员在完成当批工序操作后要根据实际情况认真填写对应工序步骤状态；

终检完成后《工艺步骤卡》妥善保管，以备查询；

5.3一线职员在生产过程中发觉不合格物料要按要求进行标识。

第二条现场定置管理工艺纪律

1.生产车间场地计划定置管理

1.1生产车间现场全部用途不一样区域全部应有明确界线和标识，有对应责任人负责管理；

1.2生产车间现场全部物品摆放严格根据车间定置管理进行。

2.生产车间物料周转器具、工作台等辅助性工具管理

2.1生产车间生产现场全部物料周转器具、搬运车、工具、工作台（柜）等辅助性工具严格按要求进行定置摆放；

2.2生产车间生产现场存放周转器具最高高度不得超出1.5m；

2.3一线职员要遵守文明生产相关要求，对于物料周转器具、搬运车、工具、物料等要文明使用。

3.生产车间物料、半成品、成品和返修品管理

3.1物料管理

3.1.1生产车间现场物料要分类摆放，物料包装要求整齐、整齐；

3.1.2生产车间生产现场物料要标识清楚，在临时物料存放区存放退返物料由生产车间负责管理，标准上超出三天以上退返物料应由车间开单退回仓库；

3.1.3生产车间生产现场存放物料最多数量应不超出七日排产总量，大型钣金件等直接转序部件及其它物料必需用要求周转器具按要求位置有序摆放；

3.1.4生产过程中发觉不合格物料，应立即将不合格标签贴在缺点位置旁边，写明故障原因和发觉故障时间，放到指定不合格物料临时存放区；

3.1.5生产过程中产生物料包装袋、包装纸，不能反复使用