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超临界汽轮机高压内缸用ZG13Cr9Mo1VNbN不锈钢铸件冶炼浇注工艺研究汇报人：2024-01-26

CATALOGUE目录引言ZG13Cr9Mo1VNbN不锈钢铸件材料特性冶炼工艺研究浇注工艺研究组织与性能分析结论与展望

引言01CATALOGUE

超临界汽轮机是高效、清洁的发电设备，其高压内缸作为核心部件，需要具备优异的耐高温、耐高压和耐腐蚀性能。ZG13Cr9Mo1VNbN不锈钢是一种新型马氏体耐热钢，具有优异的高温力学性能、抗氧化性能和抗腐蚀性能，适用于超临界汽轮机高压内缸的制造。研究ZG13Cr9Mo1VNbN不锈钢铸件的冶炼浇注工艺，对于提高超临界汽轮机的制造水平、推动能源领域的技术进步具有重要意义。研究背景和意义

未来发展趋势将更加注重于提高钢的纯净度和致密度，减少夹杂物和缺陷的数量，以及开发新的冶炼技术和设备，提高生产效率和降低成本。目前，国内外对于超临界汽轮机高压内缸用耐热钢的研究主要集中在材料的成分设计、组织性能调控和制造工艺优化等方面。在冶炼浇注工艺方面，国内外学者主要关注于钢的纯净度控制、夹杂物形态控制以及浇注温度和速度等工艺参数的优化。国内外研究现状及发展趋势

研究目的：通过优化ZG13Cr9Mo1VNbN不锈钢铸件的冶炼浇注工艺，提高其组织性能和使用寿命，满足超临界汽轮机高压内缸的制造要求。研究内容分析ZG13Cr9Mo1VNbN不锈钢的化学成分和物理性能，确定合理的冶炼工艺参数。研究不同冶炼工艺参数对ZG13Cr9Mo1VNbN不锈钢铸件组织性能的影响规律。优化冶炼浇注工艺，减少铸件中的夹杂物和缺陷数量，提高其纯净度和致密度。制定相应的冶炼浇注工艺规范，为实际生产提供指导。研究目的和内容

ZG13Cr9Mo1VNbN不锈钢铸件材料特性02CATALOGUE

ZG13Cr9Mo1VNbN不锈钢铸件主要由铁、铬、钼、镍等元素组成，其中铬元素含量较高，使其具有良好的耐腐蚀性能。此外，钒和铌的微量添加有助于细化晶粒，提高材料的强度和韧性。化学成分经过适当的热处理后，ZG13Cr9Mo1VNbN不锈钢铸件具有较高的抗拉强度、屈服强度和硬度。同时，其冲击韧性和疲劳强度也表现优异，能够满足超临界汽轮机高压内缸的严苛工作条件。力学性能化学成分及力学性能

耐蚀性由于高铬和钼的添加，ZG13Cr9Mo1VNbN不锈钢铸件在多种腐蚀性介质中表现出良好的耐蚀性，特别是在高温高压水蒸气环境下，能够保持稳定的耐蚀性能。抗氧化性该材料在高温下具有良好的抗氧化性能，能够形成致密的氧化膜，有效阻止氧原子的进一步侵入，从而延长了材料的使用寿命。耐蚀性和抗氧化性能

铸造性能ZG13Cr9Mo1VNbN不锈钢铸件具有良好的铸造性能，包括流动性、收缩率和偏析倾向等。在合理的铸造工艺参数下，能够获得组织致密、无缺陷的铸件。热处理工艺针对ZG13Cr9Mo1VNbN不锈钢铸件的热处理工艺主要包括固溶处理、淬火和回火等步骤。通过适当的热处理，可以调整材料的组织结构和力学性能，以满足不同工况下的使用要求。铸造性能及热处理工艺

冶炼工艺研究03CATALOGUE

选用高纯度、低杂质的铁水、废钢和合金原料，确保铸件化学成分的稳定性和可靠性。对原料进行严格的化学成分分析和物理性能检测，确保原料质量符合冶炼要求。根据铸件成分要求，合理配置原料比例，制定详细的配料方案。原料选择与准备

根据铸件成分和冶炼工艺要求，设定合理的熔炼温度、熔炼时间和搅拌强度等工艺参数。采用先进的自动化控制系统，实现冶炼过程的精确控制和数据记录。采用电弧炉或感应炉进行冶炼，确保熔炼温度和成分均匀性。冶炼设备及工艺参数

在熔炼过程中，实时监测熔炼温度、成分变化和熔体流动性等关键参数，确保冶炼过程稳定可控。对熔炼后的钢液进行化学成分分析、力学性能测试和低倍组织检验等全面质量检测，确保铸件质量符合要求。建立完善的质量追溯体系，对每炉次的冶炼过程和铸件质量进行详细记录，实现产品质量可追溯。冶炼过程控制与质量检测

浇注工艺研究04CATALOGUE

选用优质废钢、生铁、铬铁、钼铁、钒铁、铌铁等原料，并严格控制其化学成分及杂质含量。原料准备熔炼设备造型及制芯采用中频感应电炉进行熔炼，确保熔炼过程温度均匀、成分稳定。根据铸件结构特点，选择合适的造型方法和制芯工艺，确保铸型尺寸精度和表面质量。030201浇注前准备工作

根据ZG13Cr9Mo1VNbN不锈钢的凝固特性和铸件结构，确定合适的浇注温度范围，一般控制在1530-1580℃之间。浇注温度根据铸件大小、壁厚及复杂程度，合理控制浇注时间，确保钢液在型腔内平稳流动，避免产生冷隔、浇不足等缺陷。浇注时间浇注温度与时间控制

浇注前检查在浇注前对铸型、浇口杯、冒口、冷铁等进行全面检查，确保其完好无损且位置正确。浇注操作遵循“慢-快-慢”的浇注原则