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M1432B万能外圆磨床使用操作规程

检查冷却系统是否正常。

2、按“砂轮的静平衡方法”修正及平衡砂轮。

3、根据工件直径大小选择最适宜的头架转速，根据工件的长短移动头架尾架的位置，然后安装工件，安装工件应注意砂轮架的前后位置，使砂轮与工件间保持足够的距离（包括快速进给的距离在内）。

4、慢速移动工作台将左右装块固定在适宜的位置上，然后快速引进砂轮架，并手动高速横给机构使砂轮移近工件开始磨削。

三、操作步骤（机床操作手轮、手柄见示意图）

1、检查各手轮、手柄、手把和旋钮均在停止和后退位置，然后闭合电源引入开关，接通电源。

2、按下操纵台24上油泵启动按钮使油泵运转。

3、通过操纵台24电动机调速旋钮根据不同的工件预先选择好不同的转速。

4、旋转工作台左面的放气阀旋钮1，在排尽了工作台油压筒内的空气后再关紧。

5、转动手柄12，使砂轮架快速引进或退出。砂轮架快速引进时，头架拨盘必须开始回转，冷却泵亦同时启动（冷却液量的大小由把手15调节），砂轮架快速后退时，头架拨盘和冷却泵随之停止。在转动手柄12前，必须将砂轮架摇向后方，使砂轮架快速前进时不致撞及其它部件。

6、将尾架紧固在适当位置，装上工件，将手柄8扳到开的位置，按所需行程校正工作台左、右换向撞块4、14的位置，逐渐转动旋钮10，将工作台速度调整到所需速度。

7、按操作台24砂轮电动机启动按钮，使砂轮转动（开动时操作者应避开砂轮回转平面），转动手柄12，将砂轮架快速引进（事先必须用手轮16将砂轮架摇向后方使砂轮表面与工件表面事先距离50mm以上）。

8、转动手轮16，将砂轮引向工件进行试磨，测量工件两头直径，以校正工作台或头架角度。

9、将第一件工件磨至所需尺寸后，转动手柄12，使砂轮架快速退出，拉出旋钮17，转动刻度盘（保持手轮16不动），使其撞块与定位块19碰住，推入旋钮17，在磨第二件工件之前，须将手轮16连同刻度盘逆时针方向转动，通过工件的余量，然后装上工件，快速引进砂轮架，进行磨削，进给到刻度盘的撞块碰住定位块19，此时工件即达到规定尺寸了，快速退出砂轮架，同一批工件的第三件开始，均按第二件磨削的过程进行。

10、若撞块与定位块19碰撞后，发现磨削完工工件的尺寸过大，说明砂轮已经磨损，此时可拉出旋钮17，将刻度盘逆时针方向转过一定格数（保持手轮16不动）以补偿砂轮磨损尺寸。然后顺时针方向转动手轮16至刻度盘的撞块碰住定位块19为止。

四、磨削规范（供参考）

1、砂轮线速度为25～35m/sec

2、工件线速度为1/60～1/100的砂轮线速度（约21～35m/min）

3、工作台速度：砂轮修整时速度为0.05～0.3m/min；磨削时速度为0.3～2m/min；快速调整时速度为2～4m/min。

4、砂轮修整和精磨进给量为0.0025～0.01。为提高工件表面光洁度和尺寸精度，在横向进给结束后，应作无进给磨削（俗称无火花或氽磨，次数为2～5个双行程）。

5、当发现砂轮过快磨耗时，应改用较硬的砂轮。反之，当发现砂轮容易堵塞烧伤工件时，则应改用较软的砂轮。

6、砂轮线速度和工件线速度必需保持一定的比例，因此砂轮直径和工件直径必须在下列推荐范围内：

1）若使用最大直径400mm砂轮时，最大工件直径小于300mm。

2）若磨削最小工件直径8mm时，砂轮直径大于300mm。

7、在磨削细长轴时，采用窄砂轮或修成凹形状，可防止振纹的产生。

五、砂轮修整

砂轮修整时，将砂轮修整器装在工件（也可以将金刚钻安装在尾架上），进行砂轮修整，砂轮架应位于快速引进位置，可利用横进给机构使砂轮作进给，砂轮修整时，工作台换向可用手拨动换向杠杆9来实现，也可用换向撞块使工作台换向，工作台行程以金刚钻越出砂轮两侧面各3～5mm

六、其他注意事项

1、磨内圆时，将内圆磨具支架翻下，用螺钉紧固。

2、工件装上顶尖前应用润滑脂将顶尖孔润滑一下。

3、当不使用周期进给时，必须将周期进给选择旋钮旋至“无”位置上，否则如果继续使用机床时，将会损坏活塞撒谎那个的棘爪以及棘轮。

4、在磨削过程中若发现导轨润滑油过多，并经润滑压力后不正常，则可能工作台两头导轨卸荷孔被堵塞，此时可拧下工作台两头前后四支油塞，用∮0.8×100铁丝勾通卸荷孔，再将油塞封上，然后再调整润滑压力，即能恢复正常。

5、一般纵磨时润滑油适当少些，切入磨时润滑油适当多些。

七、磨削过程中的安全注意事项

1、砂轮启动时，不要站在砂轮正前方。

2、磨削工件时必须关上防护拉门。

3、在砂轮架快速后退后，头架主轴及拨盘停止转动时才能安装及卸下工件。

4、必须按要求检查机床各部件润滑情况。

M1432B万能外圆磨床维护保养规程

一、日常保养

二、电气系统的保养与维护

1电气设备应经常保持清洁，防止油水、尘土浸入。

2遇有电路短路熔断时，应换以同容