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HLEANSYSTEM幸福·精益高效企业管理系统！
无效的动作不是工作。
IE和合理化就好像地下的基础工程一样，如果没有牢固
的基础，建筑物就好像沙子上的阁楼一样。因此，要使所有
人明白IE和合理化，建立一个牢固的基础。
大
野耐一
丰田汽车工业副社长（1975年-
1978年）
我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！1
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目录
1.何谓IE手法
2.提高生产率的第一步从作业研究开始
3.何谓工序分析
4.何谓动作分析
5.理解动作经济原则，减少动作数量
6.利用动作经济原则使作业变得轻松
7.何谓标准时间
8.抽样把握工作（工作抽样法）
9.工作抽样的使用方法
10.随机抽样时刻表的使用方法
11.在前景不好的职场（物流仓库）的分析事例
12.如何发现流水作业中的浪费
13.生产线平衡分析方法
14.改善生产线平衡的方案
我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！2
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1.何谓IE手法
IE是工业工程IndustrialEngineer的缩写
IE是仔细看问题的技术。
•其内容综合了人、物、设备以及信息，通过IE手法可以建立
起最经济的工作系统。
•之所以不能解决浪费和问题，是因为不能发现浪费和问题。
•之所以不能发现问题和浪费，是因为看东西时粗心大意。
IE仔细看问题的方法
•掌握了IE手法，就会发现以前不清楚的问题。
•IE手法将工作逐层细分为工序作业（单位作业作业要素）
动作（要素动作），然后消除各项工作中的3MU——3
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IE手法的事例（分析教师工作）
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工作的比例分析
□和△合起来所
占的22%是改
善的主要目标。
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2.提高生产率的第一步从作业研究开始
IE是以泰勒的时间研究和吉尔布雷斯夫妇的动作研
究为起源而发展至今的，两者并行发展、互相融合，
逐步被系统化，成形了作业研究。
方法研究
•分析3MU—Muri（超负荷德人员或设备）、Muda（浪费）、
Mura（不均衡）的工序、作业以及动作，创造经济、安全、
轻松的作业方法。“动作经济原则是其主要的着眼点。
作业测定
•以时间为尺度将作业系统和构成要素的工作数值化，以改善
和维持为目标。
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