5S及消除浪费的培训资料.pptx

三定５Ｓ及消除浪费培训;整理：区分必要的和不必要的，果断排除不必要的。

整顿：必要的物品，碎石、及时、方便得找出来。

清扫：灰尘、脏污，刷、抹、扫等清除活动。

清洁:保持干净卫生的活动。

习惯化（心态）：进行4S活动，得到遵守标准规定的习惯。

（无意思中做到4s);程序1:首先果断扔掉不必要的。【整理】;3.“3定”是什么?;4.定位置;「哪里」,「什么」,「多少」要明确这三个，

做标牌、标签!;1.认识浪费

1)浪费是什么?

2)工作和动作

2.现场、车间发生的浪费

1)为何发生浪费呢?

2)现场、车间7大浪费;1.认识浪费;浪费=动作+非效率的“工作”;“对浪费的意识”

在生产现场潜在的浪费因素是在哪里、有多少、为什么会发生？对这一些问题有意识的了解。;2)工作和动作;“对问题点的认识

·工作(Work)和动作(Move)要区别的了解。.

·工作(Work)≠动作(Move);;浪费是从『不一致』『不均衡』『不合理』的因素

不断的发生。;;不同产品的生产厂家，但每家发生的浪费现象是

很相似的。;动作的浪费

单纯动手动脚

不会产生增值。;1.发现浪费Point

1)“3现”的原则

2)5-Why

2.现场观察方法

1)看得到的浪费

2)看不到的浪费

3.通过5S活动把浪费可视化

1)整顿活动的方法

2)为了成功5S活动;“发现浪费是从意识改革。。。

没有思考转换发现浪费是不可能的。

目前的思考方式、基准白纸化。;坐在办公桌子上判断现场的问题，建立改善对策，这样的话，很容易误导问题点，更是引起更多的问题，因此，必须到现场看现实现象掌握现场是最重要的。;2)5-Why(Why-Why);;2.现场观察方法;【挑选良品/不良品】;2)看不到的浪费;一个人的工作或者1台设备回捣乱整个工程流程。

物品的流程有堵塞的现象。

(流水线前后工程之间又不均衡的现象导致局部闲闷或忙乱的现象）

过多的工作人员，过多生产，造成过多库存。

需要的时候，所需要的物品，所需要的数量，控制不住。

工作的空间过大。

(工作的范围过大，材料移动的距离过远等）