异常工况安全处置管理制度（根据导则编写）.doc

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异常工况安全处置管理制度

1目的

为进一步规范和加强公司生产过程异常工况安全风险管控，指导各科室科学稳妥应对，提高异常工况安全处置意识和能力，防止和减少生产安全事故，制定本制度。

2适用范围

适用于本公司生产运行阶段的装置开停车、非计划检维修、操作参数异常、非正常操作或设备设施故障及其他存在能量意外释放风险的情况。

3异常工况分析研判

异常工况是指在生产过程中，出现设备故障、操作失误、原材料异常、自然灾害等突发情况，导致生产无法正常进行或存在安全隐患的状态，经分析研判，本公司可能存在的异常工况包括但不限于以下情况：

3.1无化学反应过程

3.1.1超过生产作业指导书规定的温度范围

在观察到生产过程中的温度超过了生产作业指导书规定的温度范围时，一般是因为转速过快或过慢造成，当班人员进行检查核实，调整速度等进行控制，当控制措施无效，应立即报班组长、生产主管处理，同时授权当班人员在超温50%不经批准立即停机冷却，有危及生命安全情况的条件下酌情先停机再撤离或直接撤离的权限。

3.1.2物料溢出、泄漏

因操作失误、设备故障等原因，可能造成物料溢出、泄漏等问题，当班人员应进行针对性处置，操作失误造成的溢出、泄漏，需先关闭阀门，再收集处置泄漏的物料；阀门问题造成的溢出、泄漏，需要先关闭前端或后端阀门，再收集处置泄漏的物料，并要注意防止物料接触到明火、电气管线等，同时授权当班人员有危及生命安全情况的条件下酌情先停机再撤离或直接撤离的权限。

3.1.3自然灾害

因自然灾害，可能导致水淹、雷击、设备损坏停电等情况，根据不同的后果特征，分别采取遮挡、停机、启动火警应急预案等方法进行处置，并要立即报告班组长、生产部主管，同时授权当班人员有危及生命安全情况的条件下酌情先停机再撤离或直接撤离的权限。

3.2有化学反应生产：

3.1.1超过生产作业指导书规定的温度范围

在观察到生产过程中的温度超过了生产作业指导书规定的温度范围时，一般是因为供热或反应失控造成，当班人员进行检查核实，调整供热运行状态等进行控制，当控制措施无效，应立即报班组长、生产部主管处理，同时授权当班人员在超过XXX℃不经批准立即停机冷却，有危及生命安全情况的条件下酌情先停机再撤离或直接撤离的权限。

3.1.2超过生产作业指导书规定的压力范围

在观察到生产过程中的压力超过了生产作业指导书规定的压力范围时，一般是因为温度过高或循环泵异常造成，当班人员进行检查核实，调整设备运行状态等进行控制，当控制措施无效，应立即报班组长、生产部主管处理，同时授权当班人员在超过XXMpa不经批准立即停机，有危及生命安全情况的条件下酌情先停机再撤离或直接撤离的权限。

3.1.3物料溢出、泄漏

因操作失误、设备故障、原材料异常等原因，可能造成物料溢出、泄漏等问题，当班人员应进行针对性处置，操作失误造成的溢出、泄漏，需先关闭阀门，再收集处置泄漏的物料；阀门问题造成的溢出、泄漏，需要先关闭前端或后端阀门，再收集处置泄漏的物料；原材料异常造成的溢出、泄漏，要先加抑制药剂控制，并要注意防止物料接触到明火、电气管线等，有危及生命安全情况的条件下酌情先停机再撤离或直接撤离的权限。

3.1.4自然灾害

因自然灾害，可能导致水淹、雷击、设备损坏停电等情况，根据不同的后果特征，分别采取遮挡、停机、启动火警应急预案等方法进行处置，并要立即报告班组长、生产部主管，有危及生命安全情况的条件下酌情先停机再撤离或直接撤离的权限。

3.3储罐储存：

因操作失误、设备故障、自然灾害等原因，可能造成物料溢出、泄漏等问题，当班人员应进行针对性处置，操作失误造成的溢出、泄漏，需先关闭阀门，再收集处置泄漏的物料；阀门问题造成的溢出、泄漏，需要先关闭前端或后端阀门，再收集处置泄漏的物料；，并要注意防止物料接触到明火、电气管线等，同时授权当班人员有危及生命安全情况的条件下酌情先停机再撤离或直接撤离的权限。

3.4环保设施运行：

3.4.1废气处理设施因操作失误、设备故障、自然灾害等原因，可能造成自动联锁停机，影响生产车间废气收集处置导致可燃气体积聚，首先接到警报的个人或科室要通知维修部处理，短时无法恢复但可以停止生产的，应有序停机；短时间无法恢复的并无法停止生产的，可以经安环部、总经理同意后，打开废气管道旁路直排，并将情况如实报告当地生态环境部门。

3.4.2废水处理设施的与生产安全相关的异常为废水暂存池无法正常排出溢出，一般不影响生产过程，当班人员可以使用应急泵抽取置于其他容器中等待处理。

注1：以上各过程，紧急处置时，未经评估和许可，不得摘除或旁路联锁以强制维持设备或装置运行。

注2：有装置联锁的，触发后应及时查明原因，并逐一消除联锁触发条件，严禁强行复位。

注3：必须及时