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幕墙工程施工针对本工程重点难点分析及应对措施
目录
TOC\h\z\u5.1、单元板块存放层的选择 1
5.2、楼层内平面运输 3
5.3、塔冠顶部单元板块安装方面的应对措施 5
5.4、针对本超高层的安全保证方面的应对措施 11
5.1、单元板块存放层的选择
由于工地上施工单位较多,存在交叉作业,如果材料乱堆乱放,会造成大量的材料损坏。各施工单位必须服从总包的安排,合理规划在各楼面上材料的存放,并预留通道和作业区。原则上,材料存储须离开核心筒墙面,也不可靠近楼板边。先施工先进材料,避免材料过早进场,妨碍其他施工单位的工作。
对于施工垃圾、包装材料、废料、余料等,总包需要规范弃置点并定时将其清离楼面,腾出空间供材料存放和施工作业,同时也能减低材料损坏的风险。
为了避免因为缺材料而怠工的情况,工地上应经常存有2个楼层的单元板块及配件。单元板块应相应存放在靠近安装位置的一面。单元板块应按照安装顺序编号,倒序装架及存放在楼层上(先进后出、后进先出)。
每个标准楼层单元板块约为120块,根据施工进度及堆放条件,分批次由塔吊垂直运输至各个堆放楼层。幕墙单元板块需分每架堆叠单元板块最大为4~6个(根据现场层高进行不同设计),我司拟将单元板块堆放在5F、10F、15F、20F、26F、32F、37F、41F、47F、52F、58F、62F、66F、73F、81F及88F屋顶层位置,幕墙单元垂直运输及堆放如下图:
钢制平台
钢制平台
5.2、楼层内平面运输
(1)、单元板块在楼层内的平面运输包括以下作业。
1)、单元板块由进货平台,运至指定存放地点,并确保有序、分区摆放。此过程使用液压车进行。
2)、单元板块由叠加存放状态分解成单个板块。
3)、单个单元板块运至吊装位置。
(2)、单元板块楼层内运输所使用机具为门形吊机,形式如下图。此吊机在设计时应考虑到楼内高度空间及单元板块周转架的宽度。
(3)、做好存放层的平面布置规划,实现板块的合理,有序堆放,否则将大大降低板块的吊装速度,为做好此项管理应注意以下几个方面:
单元板块必须按安装的先后顺序,倒序进场,否则会占用存放层内有限空间。
单元板块存放位置必须对应安装位置严格执行分区摆放的原则。
在任何时候应确保行人及板块运输通道的畅通。
不同种类的板块原则上不允许叠放。
单元周转架应集中堆放在指定区域并尽早返回工厂。
单元板块楼层内运输过程:
c.
c.单元板块运至起吊小车位置并下落
a.通过液压车将单元板块运至安装位置
b.采用门式吊机取板
d.清洁单元板块外饰面准备安装
e.单元板块起吊出楼层
5.3、塔冠顶部单元板块安装方面的应对措施
1、塔冠顶部单元板块安装方面的难点分析
A1塔楼顶部存在退台结构,局部位置退台位置达5米,退台后部高度约18米,故如果单一在塔冠顶部钢结构位置架设单轨吊机,则很难覆盖最外5米位置板块的安装,必须采取针对性的安装方案。故A1塔冠顶部单元板块的安装也是本项目的重难点部分。
退台约5米
退台约5米
高度约18米
塔冠局部退台位置位置示意图
2、塔冠顶部单元板块安装方面的应对措施
为了确保塔楼顶部单元板块的安装,我司拟在顶部分段架设单轨吊机进行吊装,并在后方搭设同高度的脚手架辅助安装。如下图示。
钢支架
钢支架
轨道
电动葫芦
脚手架
钢架型号采用第一种方案型号
3、荷载计算
(1)板块重量:
最大设计吊挂重量为700kg。
(2)施工荷载
电动葫芦重量为200kg
所以设计荷载为(7.00+2)=9.00KN
考虑动力增大系数1.45
施加的施工计算荷载S=9.00×1.45=13.188KN
载荷分项系数取:1.34
荷载设计值为:17.672KN
4、计算过程
(1)结构尺寸模型
单轨吊支撑架01
单轨吊支撑钢架02
(2)受力分析
根据单轨吊受力情况对其进行受力分析。
对于计算张拉钢丝绳和挑出钢梁时,考虑不利情况,考虑吊挂物在单品挑出梁的正下方,所有荷载由一品挑出梁承担;在计算轨道时,考虑吊挂物在轨道跨中,计算轨道的强度及挠度。
(3)杆件截面
挑出钢梁为:18#工字钢。
轨道钢梁为:18#工字钢。
(4)悬挑钢架应力计算
钢梁内力分析为:
对于上侧悬挑钢梁,受力如上平衡。
Fs=17.67kN/1.0*(1.89+1.0)=52kN
Fc=17.67Kn*1.89/1.0/tanα=8Kn
钢柱根部弯矩为:
Mc=8kN*2.8m=15.2kN*m
悬臂梁最不利位置弯矩为:
M=17.67kN*1.35m=23.85kN*m
则柱脚应力最大值为:
σmax=Fc/30.28cm^2+Mc/182.43cm^3
=52000/3028182430
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