模板工程施工施工方法及工艺要求.docx

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模板工程施工施工方法及工艺要求

目录

TOC\h\z\u6.1方案及技术参数 -2-

6.2施工工艺流程 -7-

6.2.1施工流程 -7-

6.2.2作业准备 -9-

6.2.3墙模板安装 -9-

6.2.4柱模板安装 -10-

6.2.5梁、板模板安装 -11-

6.2.6混凝土浇筑顺序图 -12-

6.3施工要点 -14-

6.3.1定位放线及基础处理 -14-

6.3.2基础设计及施工 -14-

6.3.3墙体模板设计及施工 -15-

6.3.4柱模板设计及施工 -19-

6.3.5梁模板设计及施工 -20-

6.3.6楼板模板设计及施工 -21-

6.3.7楼梯模板设计及施工 -23-

6.3.8悬挑板设计及施工 -25-

6.3.9模板拆除 -25-

6.3.9.1总体拆除顺序 -25-

6.3.9.2侧模的拆除 -25-

6.3.9.3底模的拆除 -25-

6.3.9.4拆模要求 -25-

6.4检查要点 -27-

6.5拟采用的亮点做法 -28-

6.1方案及技术参数

《建筑施工承插型轮扣式模板支架安全技术规程》TCCIAT0003-2019第6章规定：当承插型轮扣式模板支架高度（H）大于5m或楼板厚度（D）大于350mm或梁截面面积（SL）大于0.5m2，应组织专家对专项施工方案进行论证。本工程产教融合实训楼音乐厅高大支模区域施工详见《高大模板专项施工方案》。本方案适用于本工程搭设高度不大于5m、楼板厚度不超过350mm、梁截面面积不大于0.5m2且梁跨度小于10m等工况，符合上述要求时模板工程支撑体系采用承插型轮扣式钢管支撑体系。

模板采用15mm厚的木模板，方木采用40mm×80mm，钢管采用φ48.3×3.6mm，PKPM计算考虑安全系数，计算时钢管取值φ48×2.8。本工程主要模板体系采用轮扣式模板支撑体系，局部不符合轮扣式钢管模数时，采用钢管扣件支撑。

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@900

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模板15mm厚

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序号

构件

模板及支撑体系

1

梁

模板

15mm厚木模板

龙骨

梁底

次龙骨采用40*80mm木方，间距200mm，主龙骨采用双钢管φ48.3×3.6mm。

梁侧

次龙骨采用40*80mm木方，间距200mm；主龙骨采用φ48.3×3.6mm双钢管，间距450mm。梁高度≤800mm时，梁侧面增设一道φ14的对拉螺栓；当梁高＞800时，增设两道φ14的对拉螺栓，最下排对拉螺栓距离梁模板底模不大于250mm，最上排对拉螺栓距离楼板模板不大于300mm，每隔450mm设置一道，沿跨度方向每450mm设置一道，扣件采用双扣件。

梁底支撑体系

梁两侧立杆间距1200mm，梁底支撑小横杆间距为900mm，水平杆步距1200mm。

2

楼板

模板

15mm厚木模板

次龙骨

采用40*80mm木方，间距200mm。

主龙骨

采用φ48.3mm×3.6mm钢管，间距同纵横向立杆。

支撑体系

采用φ48.3×3.6mm轮扣式钢管脚手架搭设，同梁底架体连成整体，立杆上端采用U型顶托。立杆纵向间距900mm，横向间距1200mm；水平杆步距为1200mm，顶部步距为1200mm。底部水平杆距地面不大于550mm，可调撑托伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，可调托撑螺杆伸出立杆顶端长度不超过300mm，插入立杆的长度不应小于200mm。当板厚大于200mm或架体高度大于3m或梁截面面积大于0.2m2时，模板支架中间在纵向、横向分别连续布置竖向剪刀撑；剪刀撑间隔纵向为4跨，横向3跨。

3

柱

模板

15mm厚木模板

次龙骨

采用40*80mm木方，间距为150mm。

柱箍

柱箍采用φ48.3×3.6mm双钢管，柱箍间距450mm。柱截面宽度≤1000mm时，柱内长宽各向设一道φ14对拉螺栓；柱截面宽度＞1000mm时，柱内长宽各向设两道φ14对拉螺栓。

4

墙

模板

15mm厚木模板

次龙骨

采用40*80mm木方，间距为150mm。

主龙骨

采用φ48.3mm×3.6mm双钢管，间距450mm，竖向第一道对拉栓距底部200mm。

表6.1-1梁、板、柱、墙架体设计

6.2施工工艺流程

6.2.1施工流程

图6.2.1-1模板施工工艺流程示意图

6.2.2