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水泥搅拌桩施工总结(同名22572)

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渝万铁路3标四分部

水泥搅拌桩技术总结

编制单位：渝万铁路3标四分部项目经理部

一、工程概况

渝万铁路3标四分部位于重庆市的长寿区、垫江县境内，起讫里程DK98+791.9-DK117+762.4,总长度18.97km，全线路基地质情况较复杂。

我分部有多处软土工点，位置均属缓丘地貌，地面高程370-430m。地形波状起伏，坡度5-20°。均需采用水泥搅拌桩进行基底处理加固，水泥搅拌桩直径0.5米，桩间距1.2米和1.1米两种，采用正三角形布置。

2、工程地质状况及水文地质状况

搅拌桩施工地段上覆第四系统坡洪积层，坡残积层，下伏侏罗希上统遂宁组泥岩夹砂岩。地层描述如下；软土：灰褐色，软塑~流塑状，粘性强，含植物根茎，一般布于沟槽表层。松软土：褐灰色，浅灰色，软塑，粘性强，质纯，能搓成细条，手捻有细腻感，成透心状分布于沟心附近。粉质粘土：灰褐色，硬塑，含少量圆砾，分布于槽谷中。强风化泥岩、泥岩夹砂岩：紫红色，原岩结构、构造清晰，岩心呈半岩半土状，角砾状及碎石状，质软，手可瓣碎，侵水后迅速崩解。

地表水地下水描述：测区地表水主要为溪沟水，水田积水，水量是受季节的影响较大，主要靠大气降水补给。地下水主要为第四系空隙水，和基岩裂隙水。基岩主要为泥岩，透水性差，有少量基岩分化裂隙水赋存，主要由地表水、大气降水及第四系空隙水补给。取地下

五、施工工艺

1、施工准备

1.1、根据图纸给定的水泥搅拌桩区域，测量放样定出水泥搅拌桩加固范围，根据测量定出的加固范围平整地表，清除障碍物；

1.2、在施工现场根据地质情况分段取样，按设计要求进行室内配比试验，确定浆液配比，根据实验室所给配合比配制浆液；

1.3、水源采用经检验合格的井水，电源采用柴油发电机发电。

1.4、垂直度检测：两个线锤。要求悬挂在钻杆两侧，且线锤长度不得小于5.0m；

1.5、钻机刻度：用反光漆0.5m间距在钻杆立柱上清晰标明（整米处用数字标明），以备查钻进深度；

1.6、对所有机具进行检查，必要机具必须备用一套。以防出现意外断桩。

1.7、泵送站须加工一个作业平台，便于施工。

2、工艺流程

2.1、桩机就位：检查钻杆长度，钻头直径，连接好输浆管路，将桩机移到指定位置对好桩位，由现场质检人员检查确认无误后开始开机作业。

2.2、桩机对位调平，桩机检查导向架的垂直度，开机后随时观察控制其垂直度满足规范要求。

2.3、喷搅下沉：开启深层搅拌机主电机，桩机钻杆垂直下沉，下沉速度1.0-1.2m/分，下沉过程中，工作电流不大于额定值，遇较硬地层不能下沉时，可泵送少量的水或水灰比较大的水泥浆，凡经输浆管冲水下沉的水泥搅拌桩，喷浆提升前必须将喷浆管内的水排清。随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度。根据钻机上所标示的刻度读取尺寸来判断达到设计深度。

2.4、搅拌提升：深层搅拌机下沉到达设计深度，在桩端搅拌喷浆30s后匀速搅拌提升。提升过程中始终保持送浆连续，中间不得间断。如有间断应进行处理。同时在输浆管冲水下沉的部位应略停加强搅拌喷浆。

2.5、重复搅拌下沉：重复前次作业。每根桩均要进行复搅复喷。

2.6、移位：桩机移至下一桩位，重复进行上述步骤的施工。

2.7水泥搅拌桩工艺流程见下图：

施工放线

施工放线

定桩位

桩机对位调平

预搅下沉

提升喷浆搅拌

重复上下搅拌

清洗

设计配合比

设计配合比

拌制浆液

拌制浆液

3、施工现场要求

3.1、场地平整。地表处理采用人工配合挖掘机、推土机进行，处理后的基底要求平整，无草皮、树根等杂物，且无积水、无软土地带，确保桩机在施工过程中不下沉、不倾斜。

3.2、施工用水、用电、道路及临时设施均已就绪。

3.3、现场已设置测量基准线、水准基点,并妥加保护。

3.4、现场测量放线定位：根据分区及编号的桩位采用全站仪放样，设好控制桩，定出桩位，桩位以30cm木桩设标志。

3.5、施工材料已进场并检验完毕。

3.6、深层搅拌桩机、灰浆拌合机、灰浆泵、输送管路等设备应经检查、维修，保证搅拌桩施工过程顺利进行。

3.7、配齐所有管理人员和施工人员，并对所有人员进行技术交底、安全交底。

4、施工过程控制

从小桩号左侧开始往右侧施工，同一桩号施工完后钻机往大桩号移动一排再反向小桩号施工。在施工过程中测量队每进行放样应记录号相关数据。拌和站提供每桩使用材料的批次，原材检验，施工配合比等。现场技术人员记录桩机拔管速度和时间并核实现场地质情况。

六、施工过程中注意事项

1、喷浆提拔速率和输送泵的泵送浆量要密切配合，钻杆旋转提拔，并保证边提边喷浆，施工中严禁出现超速提拔及先提管后喷浆。

2、施工中通过对电流的观察、对水泥土搅拌桩的钻速率、对钻机的颤动观察等确保桩