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挂篮拼装施工施工工艺技术

目录

TOC\h\z\u4.1技术参数 1

4.1.1基本参数 1

4.1.2构件材质 1

4.2施工工艺流程 2

4.2.1施工工艺流程 2

4.3施工方法及技术要求 2

4.3.1总体施工方法 2

4.3.2挂篮施工测量 3

4.3.3牵索挂篮拼装 4

4.3.4静载试验 14

4.1技术参数

4.1.1基本参数

本桥施工共需牵索挂篮两套，索挂篮主要组成部分：承重系统、模板系统、张拉系统、顶升系统、锚固系统、止推系统、走行系统、主桁等，一套挂篮的重量组成为136.1T，挂篮施工用模板单支重量为70T,浇筑梁段一个标准段单重为409.0T，边肋加厚段为478.4T。挂篮重量与最大节段砼重量比重为：（136.1+70）/478.4=0.44＜0.5，满足施工及规范要求。

4.1.2构件材质

挂篮构件材质种类有Q355B、Q235B、40Cr，Tr等，其机械性能及化学成分应符合国家标准，并提供材料出厂合格证明、质量检验报告等。

主要受力结构材质如下表所示：

表4.1-1挂篮主要受力结构材质表

序号

名称

主要构件

材质

备注

1

承重平台

主纵梁、横梁、轨道、桁架

Q355B

2

三角桁架

纵梁、立柱、拉杆

Q235B

3

行走机构

行走小车、连接座、小车车架

Q235B

4

锚固机构

垫梁、锚固梁

Q355B

5

精轧螺纹钢

PSB930

6

螺母、螺杆

40Cr

7

张拉系统

分配梁、横向调节座

Q355B

8

销轴、垫块、调节块

40Cr

9

顶升机构

底座

Q355B

10

螺母、螺杆

Tr

11

止推机构

底座

Q355B

12

螺母、螺杆

40Cr

13

模板系统

模板、背带、肋条

Q235B

14

其他部位

销轴、贝雷销

40Cr

4.2施工工艺流程

4.2.1施工工艺流程

主梁施工工艺流程：

施工准备→挂篮拼装平台施工→三角形主桁拼装→主桁架前、后锚杆组安装→主纵梁拼装→前、后横梁拼装→承载平台整体吊装→体系转换→斜拉索安装并张拉→模板安装→静载荷试验。

4.3施工方法及技术要求

4.3.1总体施工方法

沱江特大桥主梁牵索挂篮拼装场地为水上平台，该平台有12#主塔支栈桥和降低后的0#块钢管支架平台组合而成，主梁0#块采用钢管支架法施工，待0#块施工完成后将0#块平台标高降低至与支栈桥相同，经加固后与支栈桥一同作为牵索挂篮拼装平台。

挂篮拼装顺序为：先拼装三角形主桁架及后锚系统，拼装场地为0#块顶面平台，吊装设备为塔吊，然后再进行底平台组装，组装设备选用50T汽车吊，在支栈桥与0#块支架联合平台处整体组装成型，并安装好行走机构，然后通过千斤顶+精轧螺纹钢整体提升，提升时应使两套挂篮在0#块两端对称提升，就位后安装剩余锚杆组，安装止推装置，完成体系转换后安装拱架（支架）系统、走道系统及防护系统，再安装主梁a1/b1第一道斜拉索，完成斜拉索的第一次张拉锚固，然后进行挂篮的静载荷试验，最后安装模板系统，挂篮安装完成。

挂篮拼装总体平面布置见附件《挂篮拼装总平面布置图》。

图4.3-1牵索挂篮提升方案立面图

图4.3-2牵索挂篮吊点布置平面图

4.3.2挂篮施工测量

1挂篮拼装测量

挂篮拼装测量主要是按设计尺寸数据定位出挂篮的主纵梁、横梁、走道等构件的位置，通过仪器放样出其轴线与位置，控制好挂篮拼装平面位置，使挂篮提升到位后与上部结构位置吻合。

2挂篮定位测量

将全站仪安置于特大桥主梁中心点，以主梁中心点后视点定向，按方向线法测量挂篮中线标志至主梁中心线方向的偏离值，误差应小于±10mm。

4.3.3牵索挂篮拼装

1挂篮拼装平台施工

牵索挂篮拼装平台为组合平台，拼装平台由主塔支栈桥平台和0#块支架平台降低后组合而成。挂篮拼装平台施工要求：

（1）拼装平台两侧利用钢栈桥支栈桥平台，中间利用0#块支架平台降低后的专用平台用于挂篮承载平台构件安装，0#块支架平台结构形式为：钢管柱上部安装横桥向分配梁，分配梁上部架设纵向小横梁，分配梁截面为双拼I56型钢，纵向小横梁为I32型钢，间距60cm，上覆10mm花纹钢板。

（2）拼装平台顶部标高统一采用支栈桥顶标高441.688,小横梁及分配梁标高按照平台顶面标高往下依次确定。

（3）支栈桥与中间平台之间空出部分应采取措施连接，具体措施为：一端接长栈桥平台横桥向I25小横梁，另一端与中间平台小横梁搭接，置于平台I56型钢上并焊接牢固，间距与栈桥横梁布置间距一致，I25型钢之间连接需进行对接焊，并在对接处两侧腹板用200*300*10mm钢板满焊补强。

图4.3-3挂