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高大模板支设施工施工工艺技术

目录

TOC\h\z\u5.1设计参数 2

表5.1-1 2

工艺流程 5

5.2.1整体工艺流程 5

5.2.2搭设工艺流程 6

5.2.3高支模施工步骤及技术要求 6

5.3施工方法 8

5.3.1模板安装 8

5.3.2混凝土浇筑 9

5.3.3模板拆除 12

5.4施工要点 13

5.5.1测量放线及基础处理 13

5.5.2立杆、水平杆 13

5.5.3扫地杆及水平拉杆 14

5.5.4可调托撑 15

5.5.5剪刀撑 15

5.5.6拉结点设置 16

5.5.7楼板模板安装 18

5.5.8梁模板安装 18

5.5模板拆除 19

5.6.1总体拆除顺序 19

5.6.2侧模的拆除 19

5.6.3底模的拆除 19

5.6高支撑模板支架重点监测措施 21

5.7.1检测内容和监测要求 21

5.7.2监测方法 21

5.7.3监测措施 21

5.7.4监测人员 22

5.7.5立杆水平位移变形值监测监控 23

5.7.6主次楞竖向位移变形值监测监控 23

5.7.7施工荷载监测监控 24

5.7.8监测点的布设 24

5.1设计参数

表5.1-1

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工艺流程

5.2.1整体工艺流程

高大模板支撑体系施工工艺流程图如下图5.2.1-1所示。

图5.2.1-1高大模板支撑架体搭设流程

5.2.2搭设工艺流程

梁：弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固

板：搭支架→测水平→摆主梁→调整楼板模标高→铺模板→清理、刷油→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况

注：高支模区域梁板应在柱混凝土强度达到75%以上后方可进行施工

5.2.3高支模施工步骤及技术要求

高支模施工步骤

序号

步骤名称

三维图示

技术说明

1

根据现场放线定位并摆放扫地杆

架体搭设前，结合施工区域尺寸及顶板梁的位置统一排列布置，并按照布置图进行测量放线，将立杆位置进行定位。立杆基础为楼板或筏板，架体搭设之前，混凝土强度必须大于1.2N/mm2，并且以下两层架体禁止拆除。

2

竖立立杆并与扫地杆扣紧

立杆底部加设扫地杆距地不大于200；高支模区域下方楼板应可靠支顶，且保证与高支模区域立杆上下对照，保证高支模区域受力可靠传递。

3

搭设水平横杆

横杆步距按5.1设计参数布置，按步距在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。架体搭设到层高1/2位置时挂设一道安全平网，在顶部增设一道安全平网，水平拉杆严禁与周边建筑外脚手架进行拉结。

4

搭设竖向剪刀撑

架体外侧周边设置连续剪刀撑，内部中间位置纵横方向不大于6m设置由底至顶设置一道连续剪刀撑。

5

搭设水平剪刀撑

立杆顶部、扫地杆处及架体中间部位设置连续水平剪刀撑，宽度5-8米

6

设置顶托

钢管扣件式架体：立杆顶端伸出最上层水平杆悬臂长度不大于500mm；可调托撑螺杆伸出长度不超过300mm，且顶托深入钢管内的长度不小于150mm；

7

设置龙骨

主龙骨采用双钢管、次龙骨采用铺设次龙骨50x80mm木方、方钢→铺梁底模板→拉线检查标高→铺板底模→拉线检查板标高→铺梁侧模→梁侧模龙骨安装→安装对拉螺栓固定→检查梁截面尺寸；

8

铺设木方以及模板

模板采用14厚木模板，50mm×80mm木方、50mm×50mm×2.5mm方钢作为次龙骨，间距不大于250mm。

5.3施工方法

5.3.1模板安装

1模板支撑系统的基础处理

各区高支模系统的基础为车库底板，要求在车库底板混凝土达到一定强度后方可拆除模板，安装支撑架体。

2测量放线：在底板及墙上弹出梁的轴线及水平线,便于引测梁底标高。

3搭设满堂架

搭设支架之前，在架体下脚要铺设50mm厚垫板。架体中间设水平杆，上端加U形托撑，调整预留梁板底模厚度。

4安装主次梁底模

在U形托撑上安装Ф48×2.7双钢管，沿主龙骨垂直方向安装50mm×80mm木方次龙骨，次龙骨上铺设13mm厚木胶合板。

5安装主次梁侧模及板底模

主次梁钢筋绑扎完毕后安装梁侧模及板底模。

梁侧模先安装面板，侧模面板压底模面板，梁侧模上口标高同板底标高，其后安装木方小楞，钢管大楞，按模板体系设计