表面处理作业指导书.docx

外表处理作业指导书

发黑外表处理作业指导书1.目的、范围

为保证本公司生产需发黑处理的产品符合技术标准要求而编制的

作

业指导书，适用于本公司生产的管接头、法兰等附件的发黑处理。2.预备工作

每天上班后开动电源将槽液加热至沸点，扒去槽中的氧化铁

〔沉

淀物〕；

扒去沉淀物后参加0.5kg左右的黄血盐(亚铁氰化钾);

按发黑工艺技术要求参加肯定量亚硝酸钠〔符合5～8：1〕；

用温度计测量发黑槽液湿度，确保槽液温度140～144℃，假设

温

度过高要加水，并掌握好加热电源；3.发黑工艺

去油———〔去铜〕→酸洗→清洗→氧化〔或二次氧化〕→清洗

→热水清洗→皂化→浸水膜装置换油→入库。

去油

化学去油NaoH100～150克/升+Na2CO320-27克/升加热至沸点滚桶

内参加少量废酸和铁悄；3.1.2．用汽油或柴油洗洗油；

用喷砂或喷丸去除油及锈；

淬火回火的工件可用滚桶去油及锈。

去铜

用铬酸250～300克/升+硫酸铵80～100克/升〔无铜时可省去此道工序〕加水浸1～2分钟，然后再在清水中清洗。

酸洗

用30%工业盐酸浸1～2分钟去除油污及锈酸洗时间不能太长。

清洗

清洗后在弱碱槽内中和，防止酸带入氧化槽中。

氧化

氢氧化钠650～700克/升+亚硝酸钠100～150克/升加热到140～

144℃，保温30～60分钟NaoH:NaNO2=5～8:1。

清洗

氧化后在流淌的清水中冲洗。

热水清洗

热水90～100℃，清洗1～2分钟。

皂化

10%～20%工业皂片或三乙油酸皂加热50～60℃1～2分钟温度不能太高。

上油

浸MS-1水膜置换防锈油.

入库4.发黑过程

发黑前，工件必需经充分的酸洗和清洗，拉力工件必需垂直装框，便于

清洗；

发黑时必需严格执行工艺技术要求，液面的油渣要准时捞掉，槽液要准时补充；

发黑后须经高压水度分喷洗，经沸水清洗，皂化温度掌握在50～60℃；

工件经沥掉过量油后装框、入库。倒去工件的铁框须经高压水喷洗后再

重复使用；

下班时，在氧化槽中参加肯定量氢氧化钠，关掉电源，清理、清扫工作

场地，保持场地的干净。5.发黑操作时的留意事项

氧化工件如觉察有黄色挂霜现象，说明槽液温度过高，水份太少；

氧化工件不黑，呈灰色，是槽液温度过低或缺亚硝酸钠；

氧化槽的沸点在140℃以下则要加氢氧化钠；

皂化槽要常常补充皂片或三乙油酸皂以保持肯定的浓度；

含硅钢材的氧化膜允许呈棕色或棕黑色；

工件发黑质量自检时，应在工件上油工序前进展，2%硫酸铜溶液浸泡

法30秒后不析出铜为合格。6.质量检验

3%硫酸铜点滴试验。在工件上点滴上硫酸铜或2%硫酸铜浸蚀试验，将工件完全浸设入此硫酸铜溶液，在30秒钟后肉眼观看氧化膜不变色为合

格。点滴试验和浸蚀试验都在工件未上油前进展，成品抽验时应先用酒清去除油污。发黑氧化后的工件在正常保管下一年内不生锈。

电镀方面资料

公司标准电镀层及化学处理层标准〔EQY-3-95代替EQY-3-86〕1主题内容与适用范围本标准规定了汽车零(部)件的电镀层和化学

处理层的

技术标准及膜层的质量要求。

本标准适用于汽车零(部)件的电镀层及化学处理层的质量掌握和验收。

2引用标准“O*]:F0n!T#^*~!@!L

GB4956-85磁性金属基体上非磁性掩盖层厚度测量-磁性方法,x-g+K+E;I2k0\,B

GB5270-85金属基体上金属掩盖层-附着强度试验方法8L;P#_”S3r-i”[/g!L

GB6458-86金属掩盖层-中性盐雾试验(NSS试验)9t4H+_3D)

N7n3~;]+x

GB6460-86金属掩盖层-铜加速醋酸盐雾试验(CASS试验)@3h*_1Z0j%k0l

GB6461-86金属掩盖层-对底材为阴极的掩盖层腐蚀试验后的电镀试样的评

级!w5n5{9p4B4_T;p*j

GB6462-86金属和氧化物掩盖层-横断面厚度显微镜测量方法8y!b;i:T:G#N3H#@|+u

GB9792-88金属材料上的转化膜-单位面积上膜层质量的测定-重量法

GB/T12610-90塑料上电镀层-热循环试验*B(s-G3H5m:Q0L:k-K3术语

主要外表在工件的某些外表上，其镀层或化学处理层对制件的外观和(或)

使用性能起着重要作用。,s4D9F,D;T1r8L+N

厚度工件的主要外表上，但凡能与直径为20mm的球体相接触的部位上的

厚度的最小值

镀覆及化学处理的表示方法

电镀表示方法基体材料/镀覆方法·镀覆名称·镀覆层厚度·镀复层特征·后处理.y5yo*c9S/bD

化学