苯加氢技术资料.docx

苯加氢技术

轻苯进展加氢精制工艺早在20世纪50年月就在国外得到了工业应用。目前兴旺的国家，如美、英、法、德、日等均已广泛承受这个先进的加氢精制工艺。国内，直到上世纪70年月，北京燕山石油化工公司从西德引进第一套“Pyrotol制苯”装置，利用裂解汽油为原料，经加氢以获得高纯度石油苯；接着，80年月初，宝钢的一、二期工程从日本引进了一套“高温Litol”加氢装置，对焦化轻苯进展加氢精制；此后，河南“平顶山帘子布厂”也引进了一套“高温Litol”装置。近年来，石家庄焦化厂、宝钢三期工程引进了德国的“K.K技术”，即：“低温Litol”装置。北京焦化厂也建成了国内自行设计的“低温加氢”装置，并已过关。另外，山西太原等地也正在建设了轻苯加氢装置。

粗苯产品是苯系家族产品的混合物，不能单独使用，需要深

加工才能成为客户的最终消费，粗苯产品的这一特征打算了其市场出路主要是销售到下游精苯生产厂家，只有少量产品进入溶剂、农药厂家。目前国内对粗苯进展深加工，制成纯苯的生产厂家主要分为两大类：一类是酸洗法生产纯苯，另一类是承受粗苯加氢工艺生产纯苯。酸洗法工艺投资少，见效快，生产装置易建设，国内大多数精苯生产装置均承受该生产工艺。但是，酸洗法工艺生产的苯纯度低，而且不能有效分别甲苯、二甲苯，无法实现环保达标排放，而且产品质量低，生产本钱高，销售价格上不去。粗苯加氢工艺则不同，装置投资大，建设周期长，但是生产技术

先进，生产的苯纯度高，能到达石油苯产品质量，能实现与甲苯、二甲苯等的有效分别，而且能消耗低、本钱低、产品质量好、销售价格高、竞争力强，表了粗苯加工精制的进展方向。目前，有实力的焦化企业或化工企业都在争取建设大型精苯装置。并且可以看出粗苯加氢工艺必将成为粗苯精制的一种趋势。目前国外用于焦化粗苯加氢有代表性的工艺技术有美国Axens低温汽液两相加氢技术、德国Uhde低温气相加氢技术、胡德利开发日本旭化成应用于粗苯加氢的高温热裂解法生产纯苯的Litol法技术。

一、苯加氢技术

1、美国Axens低温气液两相加氢技术。

美国Axens承受自行开发的两段加氢技术。粗苯经脱重组分由高压泵提压进入预反响器，进展加氢反响，在此简洁聚合的物质，如双烯烃、本苯烯烃、二硫化碳在有活性的Ni-Mo催化剂作用下液相加氢变为单烯烃。由于加氢反响温度低，有效的抑制双烯烃的聚合。

预反响物经高温循环氢汽化后经加热炉加热到主反响温度后

进入主反响器，在高选择性Co-Mo催化剂作用下进展气相加氢反响，单烯烃经加氢生成相应的饱和烃。硫化物主要是噻吩。氮化物及氧化物被加氢转化成烃类、硫化氢、水及氨，同时抑制芳烃的转化，芳烃损失率应〈0.5%。反响产物经一系列换热后经分别，液相组分经稳定塔将氨等气体除去，塔底得到含噻吩〈0.5mg/kg的加氢油。由于预反响温度低，且为液相加氢，预反响产物靠热

氢气非芳烃

氢气

非芳烃

纯苯

粗苯

脱重

加氢精制

萃取精馏

精馏

纯甲苯

重苯C9+

预分

馏

B/T

C馏分

8

XS

二甲苯精馏

混合二甲苯

C馏分

9

加氢条件：预反响加氢为液相加氢，反响温度80℃，主反加氢为气相加氢，反响温度300~380℃，压力3.0~4.0MPa。由于液相加氢温度较低，加氢可以是粗苯加氢也可以是轻苯，对原料适应性强。经过预反响后的原料需由循环气循环使用，分别出的加氢油在稳定塔排解尾气后进入预分馏塔，塔底的C8馏分去二甲苯塔生产混合二甲苯，塔顶分别出的苯、甲苯馏分进入萃取蒸馏塔分别出非芳烃后经汽提塔和纯苯塔得到高纯苯和高纯甲苯产

品。预反响器加氢承受的氢是用PSA法制得氢气。

2、德国Uhde低温气相加氢技术〔K.K法〕

由德国BASF公司开发，Uhde公司改进的粗苯加氢精制工艺。

粗苯与循环氢气混合，然后在预蒸发器中预热，粗苯被局部蒸发，加热介质为主反响器出来的加氢油，气液混合物进入多级蒸发器，在此绝大局部粗苯被蒸发，只有少量的高沸点组分从多级蒸发器底部排出，高沸点组分进入闪蒸器，分别出的轻组分重回到粗苯原料中，重组分作为重苯残油外卖。多级蒸发器由高压蒸汽加热，被气化的粗苯和循环氢气的混合物经过热器过热后进入预反响器，预反响器的作用与莱托法的预反响器一样，主要

除去二烯烃和苯乙烯，催化剂为Ni-Mo，预反响器产物经管式炉加热后进入主反响器，在此发生脱硫、脱氮、脱氧、烯烃饱和等反响，催化剂为Co-Mo，预反响器和主反响器内物料状态均为气相。从主反响器出来的产物经一系列换热器和冷却器冷却，在进

入分别器之前注入软水，软水的作用是溶解产物中沉积的盐类。

分别器把主反响器产物最终分别成循环氢气、液态加氢油和水，循环氢气经预热器