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内江市精鑫机械制造
作业指导书 自编号:JX/ZD.Z-1003.01
篦条铸造作业指导书
分发编号:
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编制时间:2023年8月31日
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篦条铸造作业指导书
造型工艺
型砂的配比方案
篦条承受湿型砂铸造,手工造型。其型砂配比方案如下:砂20~25%,石英砂20%,旧砂50~60%,膨润土占砂总重的4~5%,煤粉占砂总重的1.5%,水占干料总重的4~5%。
各成分参加挨次及混制方法要符合《机制公司工艺技术规程》要求。
造型工艺方案
篦条属薄壁件铸造,易产生侧弯,因此造型是其工艺重点。
方案:篦条均承受湿型砂铸造,手工造型。型板为上下箱构造,一箱两件,其工艺如以下图。模样为铝模,以篦条的横向中心线为分型面,内浇道开设在两篦条中间。
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造型:上下箱造型操作要符合《机制公司工艺技术规程》手工造型相关规程要求。由于篦条薄壁的特别性能,在造型时还应留意以下几点:
面砂要均匀,加完面砂后,用手适当压紧面砂,尤其型板棱角处,否则易造成工件棱线不清楚。
上下箱紧实度应全都是避开篦条弯曲的要点。舂砂不宜过紧或过松,以免造成排气不畅或粘砂垮箱,以手指按其外表,可以按下凹坑,又明显感觉阻力较大为宜。
脱模前用排气针依据工艺规定扎出排气孔,并保证排气孔的通透性。
为避开起模时粘砂造成砂型不完整,起模后如型砂有损伤,应进展修补,保持型腔完好。
合箱
将砂床整理成不小于100mm深度的松软砂层刮平利于排气。将下箱平放于砂床之上。
清理上箱,保证排气孔的通畅,将上下箱合严。
观看上下箱接缝处,保证没有错箱现象发生。
用湿型砂将砂箱四周填埋以免垮箱或跑水,但不要过于紧实以免影响排气。
浇注前放置压铁。
2
熔炼浇注工艺
熔炼设备:承受中频炉进展熔炼。
原材料及配料:工艺员依据原材料成分及元素烧损规律严格配料。配料可以承受回收的废旧篦条回炉熔炼,补加损失局部元素;也可以承受原生铁添加合金来调配高铬铸铁。
按800Kg/炉配料如下〔参加量kg〕
参加量
材质高铬铸铁
废钢 锰铁 回炉料 75硅铁 高碳铬铁 稀土硅
800
高铬铸铁 40 2.4 650 4.8 110 1.2
当合金成分有少量变化时,依据配料要求进展调整
SiMn
Si
Mn
S
P
C
Cr
1.2~2.0
≤1.0
≤1.0
≤0.1
2~2.9
24~28
各合金元素在中频炉中的吸取率依据以下数据计算:
铬铁合金中铬的吸取率85%
硅铁中硅的吸取率90%锰铁中锰的吸取率85%增碳剂中碳的吸取率85%
熔炼
中频炉熔炼操作及加料标准应符合《机制公司工艺技术规程》要求。熔炼高铬铸铁还应留意以下几点:
为加快铬铁合金的熔化,加料时选取干净细碎的放在炉体底部,大块的放在炉体边缘,中间缝隙用小块填好。
合金的参加挨次:为防止合金无法熔化或与原铁液融合不好,铬铁合金在装料时参加。硅铁、锰铁均应在出炉前参加,增碳剂分成两局部,一半作为底料参加,另一半在熔炼中途参加。
严格掌握其含S量,不允许超标,要求出炉时在铁水包底依据800kg铁水/5kg脱硫剂比例参加脱硫剂。
浇注
2.5.1出炉温度:1600~1650℃。出炉后冷静3~5分钟。
3
浇注操作严格依据《机制公司工艺技术规程》掌握。浇注温度1470~1510℃,浇注应快速充型,不得断流。以免包内温度下降过快。由于高铬铸铁流淌性和充型性较差,要严格掌握浇注温度,如铁水明显流淌性变差,要将铁水倒回炉内重提温。
铸件应在暗红色以下温度打箱。
浇注后处理
篦条在除砂后要进展精整,飞边毛刺打磨干净。并保证篦条侧面凸出的三点在同一平面上。
铸件要经过抛丸处理,抛光外表附着砂粒。
将篦条安装在台车之上检查篦条间隙,篦条间隙应按图纸要求。
4
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