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第一节JIT的基本思想与哲理
一、按需生产哲理
二、全员参与哲理
三、消除浪费哲理
四、“零库存”哲理
五、不懈追求尽善尽美质量哲理
(JIT:Just-In-Time)的多种提法:
丰田生产方式
精细生产(LP:LeanProduction)
精益生产
无库存生产方式
一个流生产方式
超级市场式的生产方式
……
JIT的起源
1、JIT的基本概念
JIT的产生与发展:
日本丰田公司在50年代提出;
61年在整个公司全面推行;
70年代初日本大力推广JIT,将其应用于
汽车机械制造电子计算机等工业中。
JIT成为日本工业竞争战略的重要组成部
分;
80年代初开始,西方国家重视对JIT的研
究。
JIT的哲理:
强调严格按用户需求生产产品;
按必要的时间必要的数量,生产必要的
制品(产品、零件、部件);
数量上不多不少,时间上不早不晚,过量
过早都不可取。
JIT生产方式的特征:
后工序提取零部件;
小批量生产,小批量传送,尽量做到生产
1件、传送1件、储备1件;
用最后的装配工序来调整平衡全部生产。
精益生产的起点是最后的装配工序,按需
装配,按需组织生产。
当时推行精益生产获得巨大成功。如:
2、JIT的实质
1)断消除浪费,进行永无休止的改
进
•浪费:凡是超出增加产品价值所必
•
需的绝对最少的物料机器生产
空间生产时间和人力资源的部分
都是浪费。也就是说,不是浪费指
的是增加产品价值所需要的必需
是绝对最少的部分。
在JIT中一般认为,浪费有七种形式:
(1)过量生产造成的浪费
(2)等待时间造成的浪费
(3)搬运造成的浪费
(4)工艺流程造成的浪费
(5)库存造成的浪费
(6)动作造成的浪费
(7)产品缺陷造成的浪费
产品成本增加
第四层次的浪费:多余的仓库
多余的搬运工、多余的搬运设备
多余的库存管理……
第三层次的浪费:过剩库存的浪费
第二层次的浪费(最大的浪费)
制造过剩的浪费
多余的劳务费
第一层次的浪费(过剩的生产能力的存在)多余的折旧费
过多的人员、过剩的设备、过剩的库存多余的利息支出
降低成本产生效益消除制造过剩的浪费降低成
本
2)它是一种理想的生产方式
•它设置了一个最高标准,一种极限--
无库存。
•它认为库存是“万恶之源”,提供
了一个不断改进的有效途径:降低
库存—暴露问题—解决问题降低
库存—暴露问题。
作为缓冲的
库存
通过降低库存暴露问题,然后解决问题,再降低
库存、暴露问题、解决问题……..使生产系统不断
趋于完善。
3)它是一种综合的管理技术
因为它涉及:产品设计生产计划
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