焊接中级职称.课件.pptVIP

第4章焊接4.1概述焊接是利用加热或加压，或两者并用的手段，借助原子间的扩散和结合，使分离的金属牢固连接在一起的加工方法。焊接的特点是，在下料阶段将材料化大为小、化复杂为简单，在焊接阶段将材料拼小成大，拼简单成复杂。

按焊接过程特点，可将焊接方法分为三类：（1）熔焊：将焊件接头加热熔化，不加压（如气焊、电弧焊、电渣焊、激光焊等）。（2）压焊：将焊件接头加热熔化，同时加压（如电阻焊、摩擦焊等）。（3）钎焊：利用熔点比焊件低的钎料作填充金属，加热时钎料熔化而将焊件连接起来。

4.2金属的焊接性能焊接性能指金属材料在一定的焊接工艺条件下，获得优质焊接接头的难易程度。焊接性能包括两方面的内容：（1）工艺焊接性，是指焊接接头对产生缺陷的敏感性，尤其是出现各种裂缝的可能性；（2）使用接性，是指接接在使用中的可靠性，包括接接的力学性能及其它特殊性能（如耐、耐性能等）。

可用碳当量法评估材料的可焊性。一般含碳量越高，可焊性越差；其它合金元素含量越高，可焊性越差。此时，焊后易出现淬火组织，其冲击韧性很低，会产生裂纹。一般而言，钢材比有色金属好焊，有色金属又比铸铁好焊。

4.2.1钢材的焊接性能（1）低碳钢：焊接性良好。（2）中碳钢：淬硬倾向明显，焊接性较差，焊前需预热。（3）高碳钢：焊接性很差，仅限于修补。（4）合金结构钢：焊接性随强度等级的提高而降低。σ≥450MPa时焊接性较差。s

4.2.2铸铁的焊接性能铸铁的焊接性很差，一般不采用焊接。仅灰铸铁可采用补焊。4.2.3铝、铜及其合金的焊接性能可采用相应的方法进行焊接。

4.3电弧焊4.3.1焊条电弧焊特点：设备简单，使用灵活，适应性强。

工件熔化熔池焊缝焊芯药皮熔化+液态金属熔渣

焊条由焊芯和药皮组成。焊芯既作为电极，又作为填充材料，与熔化的母材共同形成焊缝。药皮可以起到造渣、造气、稳弧和去除有害化学元素等作用。焊接不同材料的工件时应选用相应的焊条。此外，根据熔渣的碱度不同，焊条又可分为酸性焊条和碱性焊条两类。碱性焊条常用于重要的焊接结构。

焊接电源有交流和直流两大类。通常酸性焊条可采用交、直流两种焊机，而碱性焊条必须采用直流焊机。使用直流焊机时，有工件接正极、焊条接负极的正接法和工件接负极、焊条接正极的反接法两种接法。焊厚板时用正接法，焊薄板时用反接法。

4.3.2埋弧焊电弧在焊剂层下燃烧。焊机带动焊丝匀速前移（或工件匀速运动）。特点：电流强度大，生产率高；焊接质量稳定；节省金属材料；改善劳动条件。但只能在平焊位焊接。主要用于焊接碳钢和低合金结构钢，也可焊接不锈钢。

4.3.3气体保护焊用气体保护熔池。特点：电流强度大，生产率高；焊位不受限制，明弧可见，操作性和适应性好。4.3.3.1二氧化碳（CO）气体保护焊2特点：成本低；焊接质量较好。但焊缝外形不够光滑。主要用于焊接30mm以下厚度的低碳钢和部分低合金结构钢。

4.3.3.2氩弧焊特点：电弧燃烧稳定，焊缝致密、成形美观，焊接质量好，工件变形小。适用于焊接各类易氧化的金属材料（如铝、镁、钛、锆、钼等）和质量要求高的不锈钢、铜等。不熔化极氩弧焊熔化极氩弧焊（焊厚件）

4.3.4等离子弧焊接与切割特点：能量密度大，温度高（可达16000K），穿透能力，效率高；电流很小时（0.1A），弧仍很定，可很薄的箔材。适用于铜合金，合金，，，，等的焊接。

4.4其它常用焊接方法4.4.1电阻焊利用电流通过焊件及其接触处产生的电阻热，将焊件局部加热至塑性或熔化状态，然后在压力下形成焊接接头。电阻焊的工作特点是电流大，时间短。一般手工电弧焊机的功率为几千瓦，而电阻焊机功率为几十至几百千瓦。一个焊点的焊接不到一秒即可完成。因其设备复杂，生产率极高而适应性不强，故只适用于大量生产同类产品的场合。

点焊：用于焊接薄板冲压件和钢筋。缝焊：焊缝重叠大，常用于焊接有密封要求的薄壁件。

电阻对焊闪光对焊(先加压，后通电)(先通电，后加压)

电阻对焊主要用于截面不大、强度要求不高的工件。闪光对焊焊件接头质量好，强度高，但金属损耗较大，常用于重要工件的焊接。

4.4.2电渣焊利用电流通过液体熔渣产生的电阻热，将焊件加热熔化形成焊接接头。主要用于厚度40mm以上各种材料厚板的拼接或厚壁压力容器纵缝的焊接。

4.4.3气焊气焊主要指氧——乙炔焊。气焊时火焰加热面积大，工件变形大，焊缝强度低，且生产率也低。但焊接较薄、较小的各种金属构件时可使用气焊，不容易烧穿。气焊设备还可用于气割。

4.4.4钎焊硬料熔点高于450°C，接接度在200MPa以上。主要用于受力大的合金构件、工具以及刀具的接。软钎焊：钎料熔点低于450°C，焊接接头强度一般不超过70MPa。常用钎料是锡铅合金，所以通称锡焊。主要用于受力不大的常温工作的表、元件的