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MES选型通用技术要求

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造体系，并协助企业进行系统部署，人员培训及推广等。

2.3项目实施范围

本项目在公司内部涉及的主要组织包括：计划部、生产部、车间调度、质量部；

本项目涉及开发的公司为南京简睿捷软件开发有限公司。

2.4MES系统

MES搭建的总体方针为通过部署制造过程管理体系，搭建设计端到制造端的数据管控与流通渠道，形成贯通企业主要业务线的数字化管理系统，打造数字化工厂，推进智能制造的应用落地。在项目总体架构上，要求项目架构先进，技术领先，支持移动端和车间触摸平板应用。

总体指标要求如下：

生产承接设计工艺相关基础数据及ERP生成的生产总体计划，进行生产计划分级，支持对计划调整；

实现车间生产信息透明，实现产品生产进度透明，订单交付过程透明；

跟踪车间物料流转状态和数量，实现对车间物料的准确控制和管理；

提供质量管控和设备管理模块，支持车间现场的数字化实时处理；

自动生成生产过程中进度、质量、工时等相关报表，支持图形化展示；

系统简单易用，界面美观，软件与硬件要有先进性，在国内具备示范性；

提供条码扫描，实现不同工序计件工时的自动录入和统计；

总体技术指标要求如下：

系统为一体化架构，所有软件、模块基于单一数据库，模块间互操作，不需要再次集成。产品设计数据、BOM结构、工艺数据管理、生产计划、物料管理等模块无缝连接，可通过统一数据模型保障业务流程平稳。

系统具有良好的开放性和扩展性，可以与工业云平台上的设计云等系统进行集成，实现数据的互联互通。提供二次开发接口和定制工具，支持在云平台基础上由应用单位进行个性化定制。

支持主流操作系统，包括支持32和64位的WindowsXP/Windows7/Windows8/Windows10及其后续版本，以及安卓操作系统，支持移动端应用，支持电视大屏进行数据显示，支持蓝牙、WIFI、以太网数据连接与通讯。

主体应用界面采用浏览器风格，支持图纸查询、工单下发、报工、质量单据提交、设备查询和维修呼叫、报表统计等功能再浏览器端进行操作，以提高方便性；基础数据处理和排产在WINDOWS桌面中操作，以提高效率。

支持大数据量存储，支持多服务器技术架构，支持负载均衡。系统可支持1000人以上的并发访问，单条记录的存储时间在3秒之内，单个订单的计划排产时间在2分钟以下，复杂报表生成时间不超过2分钟。

支持SQLSERVER、ORACLE等主流关系数据库，SQLSERVER支持2008以上版本。支持用于非结构化文件存储的电子仓库，图纸、图片、工艺指导书等文档存放于电子仓库中。

系统具有安全备份机制，可实现数据库和电子仓库的自动备份，在出现异常时，可以根据备份数据库快速恢复。

主要功能规格

根据项目总体需求，系统建设完成后，实现生产计划编制分级、生产过程管理、制造报表统计、质量管理、设备管理、智能硬件应用、应用系统集成等功能目标。

2.7.1生产计划编制（数据和ERP集成）

订单信息接收称、产品编号、生产数量、交付周期等内容。

编制车间作业计划

根据生产工单，结合PDM中的工艺BOM和工艺路线，以及车间当前生产任务及工作中心负荷，编制车间作业计划。

计划调整

当作业计划与车间资源不匹配时，或生产异常发生时（如设备故障、物料到货不及时、加工超差、突发事件等）可申请工票任务调整。

工单及流转卡生成

按照加工中心生成工单，工单生成到工序级别，对应生成工序跟踪号。工单可按车间、班组、工作中心等方式进行分类输出。自动生成流转卡，支持流转卡打印。

2.7.2计划排产

约束排产

主体功能应用阶段支持按照工艺路线和库存数据进行计划排产。

多约束排产

深化应用阶段支持根据生产车间、班组、人员能力等多约束条件进行排产。

2.7.3生产过程管理

图档浏览

各工位操作人员可以通过工位显示屏查看生产订单，及生产任务对应的图纸和工艺文件，生产订单来自MES系统，图纸和工艺文件来自PDM系统。

现场报工

操作人员可以在现场实现报工，将当前生产人员的完成情况汇报到系统中。报工时支持扫码报工、批量报工、无单报工。同时可以记录工位的工作时间。扫码报工支持二维码和条形码，以及两种码的自动生成。

物料跟踪

从下料、机加到装配等各道工序，根据RFID(包括蓝牙信标和条码)跟踪物料所在位置，记录物料流转状况。

质量管理

按质量检验大纲进行质检单控制，对不合格品在系统中进行报废、返修、代用等处置。整合数字化检测设备生成的检测数据，支持质量数据追溯查询。将线下质量管控的运转流程转移到线上，实现线上质量信息的反馈、审批等。

设备管理

对关键设备进行台账管理，管控设备的状态。执行设备维修计划，对维修过程进行日志记录。管理设备相关的维修配件。

现场异常处理

对作业异常情