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MGGH在燃煤电厂超低排放中的作用
一开始，MGGH热回收器布置在电除尘后脱硫前，当锅炉燃烧高硫煤时，SO3引起的酸腐蚀问题显现，为适应日本环保排放控制标准的不断提高，同时解决SO3引起的酸腐蚀问题，经过研究，将MGGH热回收器移至空气预热器后除尘器前的布置方案得到了成功应用及全面推广[7,8]。
2、MGGH技术工艺简介
2.1MGGH系统
烟气换热器系统包括原烟气冷却器和净烟气再热器两组热交换器，该系统功能为通过水和烟气的换热，利用FGD前高温原烟气的热量加热FGD后的净烟气。具体流程示意图如图1所示。系统由烟气侧前后过渡段，烟气换热器本体，以及烟气换热器范围内循环水侧的管道，阀门，仪表等组成。烟气换热器管内走水，管外走烟气。每组管束水侧均设有进出口隔离阀和1个安全阀。管束为U型垂直布置，且位置处于循环水系统的最高处，所以每组管束均设有若干个放气阀以满足充水时排气的需要。整个烟气换热器设有一个旁路，其主要功能是系统启动初期或长期停机投运前，清洗管道用（防止杂质进入管束）。烟气侧入口过渡段设有导流板，以保证换热器烟气流场均匀。
锅炉满负荷状态时，循环泵将低温的循环水送至热回收器，在低温换热器内部与烟气进行热交换，水温被加热后流出热回收器，随后进入再加热器，加热烟囱进口的低温烟气，使烟温提升至酸露点以上。低负荷运行时，低温换热器入口烟气温度降低，热媒吸收的热量不足以将后端烟气温度提升至酸露点以上，故需要添加辅汽，热媒水经过热媒辅助加热器的加热，再送入烟气再加热器。
（1）循环水系统。该系统的功能是保证循环水从烟气冷却器中吸收烟气余热，然后将热量通过烟气再热器传递给净烟气。循环水水质为除盐水，系统主要由循环水泵，补水泵，稳压系统，电加热器，以及相关管道，阀门组成。系统设2台100%循环泵，一运一备，连续运行使闭式循环水在管道中流动。
（2）稳压系统由稳压罐，膨胀水箱，以及相关的泵，阀门管道，仪表组成，稳压系统的作用是保证闭式系统的压力，防止循环泵汽蚀，防止烟气换热器中的水汽化。
（3）考虑到启动前时系统需要充水，正常运行时循环水有损耗，所以系统设有2台100%补水泵，一运一备。
（4）化学取样加药系统。为了防止循环水管道腐蚀，循环水PH值应控制为弱碱性。为此设置一套化学取样加药系统，控制系统的PH值和电导率。PH值通过加药控制。电导率如果高则需要排“污”来处理。
（5）烟气换热器清洗系统。该系统功能是通过水淋洗的方式来清洗换热器的管子外表面烟尘。系统由清洗水箱、清洗水泵、管道、阀门、喷嘴组成。清洗水泵为2台100%容量，一运一备。
图1MGGH流程示意图
2.2MGGH的优点
1）无泄漏：MGGH的降温侧和升温侧完全分开，在热烟气和冷烟气之间无烟气与飞灰的泄漏，而这在回转式换热器（GGH）中是不可避免的存在，因此，MGGH从不影响FGD系统的SO2和飞灰的去除效率。
2）优化设计：MGGH的降温侧和升温侧的设计可以很好的适应各种烟气条件。具有很好的经济性与可靠性。
3）布置灵活：MGGH的降温侧与升温侧与回转式换热器（GGH）不同，不必将两者临近布置，相比之下更容易布置及减少烟道的费用。
4）控制烟温：通过控制循环热媒水的流量来调节热量，进而使出口烟道温度高于酸露点温度以防止烟道的酸腐蚀。
5）可靠性性高：回转式换热器（GGH）因为烟气温度和水分的波动，容易引起灰尘的沉积与结垢，而MGGH不会由此问题，可以通过控制热媒水的循环流量和温度来减少烟气温度和水分的波动。
3、MGGH在燃煤电厂超低排放中的应用
3.1MGGH在电除尘中应用
在电除尘器前面增设MGGH，降低了除尘器入口温度，从而形成低低温电除尘系统。该工艺利用烟气体积流量随温度降低而变小和粉尘比电阻随温度降低而下降的特性。随着温度的降低，粉尘比电阻可以减少至1011Ω?cm以下，此时的粉尘更容易捕集；同时，随着烟气温度的降低，烟气体积流量下降，在电除尘流通面积不变的情况下，流速明显降低，从而增加了烟气在电除尘内部的停留时间。所以，烟气流经电除尘器的温度范围在80~100℃之间时，除尘效率将会明显提高。同时应用MGGH后，可以利用烟气余热抬升烟气温度，防止下游设备腐蚀，无烟气泄露，可以基本消除白烟及石膏雨。
表1是低低温电除尘与湿式电除尘的详细比较。从表中可知，单纯从投资和运行维护的角度来讲，湿式电除尘略占优势，但是低低温电除尘施工工期短，如果采用MGGH，还能去除白烟，同时减少烟气冷凝，大大缓解强酸性冷凝水对烟囱的腐蚀速度，解决烟囱的腐蚀问题，大大减少维护成本，提高设备安全性。
表1低低温电除尘与湿式电除尘的比较
项目
除尘性能
脱除范围
投资
工期
运行成本
维护成本
比较优势
低低温电除尘
优良
较少
很高
较长
较高
较高
去除白烟保护烟囱
湿式
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