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第一章述

概述：

当设备出现故障时，首先了解该设备故障原因、范围、现象，通

过现象确定检查步骤，详细了解该设备线路图，各回路主电路工作原

理，用口问、眼看、耳听、鼻闻、手摸、表测等手段，逐步排除可能

产生故障。基本检查步骤是：

1、检查电源电压及各回路电压是否正常。

2、各种开关、保险管熔丝是否熔断，热继电器热元件是否断

开。

3、各行程开关，速度继电器是触点，接触是否良好，触动是

否灵活。

4、检查该设备电机转动是否灵活、卡住等。

5、检查线路是否断线、老化、虫蛀等。

6、电气布线见电气布线图。

、电气主要元件见电气主要元件表。

主要技术参数

主轴直径125毫米；主轴孔锥度，公制80；主轴最大行程1000

毫米；主轴转速范围（23级）7.5～200转/分；主轴箱垂直行程1400

毫米；进给范围，主轴每转0.025～8毫米；工作台面尺寸1600×1250

毫米；工作台最大纵向行程1600毫米；工作台最大横向行程1400毫

米；工作台可承受最大重量为4000公斤；机床重量约为24000公斤；

机床轮廓尺寸（长×宽×高）7600×4200×3700毫米。

电路分析

主回路采用380伏三相交流电源。控制回路、照明灯、指示灯均

由控制变压器ＫＢ供电，电压分别为127、36、6.3伏。

自动空气开关1ＺＤＫ、2ＺＤＫ、3ＺＤＫ分别为机床的电源总

开关、油泵电动机ＹＤ开关、快速移动电动机ＫＤ和工作台回转电动

机ＨＤ的开关。机床传动基本上由主轴旋转（平旋盘回转）和进给、

快速移动、工作台回转三个部分组成，分别由三相交流电动机ＺＤ、

ＫＤ、ＨＤ来拖动。其控制按钮装在主轴操纵台及移动控制箱上，回

转工作台的控制安装在上滑座右边的操作台上。

当1ＺＤＫ、2ＺＤＫ、3ＺＤＫ与电源接通时，装在操纵台上的

接通信号灯1ＬＤ亮。

主要动作情况分述如下：

3.1、按主轴顺时针旋转按钮1ＡＮ-1（或1ＡＮ-2）,继

电器1ＺＪ吸合，接触器ＺＺＣ及ＺＤＣ吸合，主传动电动机ＺＤ按

顺时针方向旋转。

速度继电器1ＳＤＪ常开触点126与102由于ZD惯性而闭合，

使继电器11ZJ吸合，11ZJ常开触点102与122闭合为反接制动准备

好条件。按停止按钮9AN-1（或9AN-2），继电器1ZJ释放，接触器

ZZＣ、ＺＤＣ随即同时释放，通过ＺＺＣ常闭触点124与122及11

与122,使接触器ＺＦＣ吸合，主传动电动机ZD进

行反接制动，并在主回路中串入制动电阻1Ｒ。当ＺＤ速度降到120

转/分左右时，速度继电器1ＳＤＪ常开触点126与102断开，ＺＦ

Ｃ释放，ＺＤ停止转动。

按主轴反时针旋转按钮2ＡＮ-1（或2ＡＮ-2），动作原理同上。

按主轴顺时针点动按钮3ＡＮ-1（或3ＡＮ-2）时,在点动过程中

ＺＤ主回路中始终串入制动电阻1Ｒ，使ＺＤ能平稳转动。松开按钮

3ＡＮ-1（或3ＡＮ-2）时籍助于速度继电器1ＳＤＪ进行反接制动。

按主轴反时针点动按钮4ＡＮ-1（或4ＡＮ-2）时，动作原理同上。

3.2进给主传动电机ＺＤ通过进给箱，按进给手柄位置可达

到相应主轴箱、工作台等进给，当主轴或平旋盘旋转后，按按钮7Ａ

Ｎ-1（或7ＡＮ-2）,继电器ＺＪ和接触器ＫＣ吸合，使牵引电磁铁1

ＣＴ、2ＣＴ吸合，进给信号灯2ＬＤ亮，自动进给开始。按按钮8

ＡＮ-1（或8ＡＮ-2）时，接触器ＫＣ吸合，使牵引电磁铁1ＣＴ、2

ＣＴ，点动进给开始。

3.3