雨棚屋面板技术交底技术交底.docVIP

一、施工质量目的

分项工程合格率100%，金属屋面板质量达成规范规定，严格执照规范规定进行施工质量控制。安装过程中面板、檐口、天沟的标高、垂直度、平整度、轴线控制必须在允许规范之内，不锈钢螺栓连接及方管焊接与交底相符。

二、技术说明

1、施工前认真查阅站台雨棚结构施工图纸，以及中铁四局钢结构制作厂的深化图纸。提前分析、拟定施工中的难点及需要着重注意的部分，做到目的明确，重点突出。

2、工程材料均为成品进场，结构安装前应对构件和连接材料的质量进行复核。金属板的变形和缺陷超过允许范围时，应在安装前进行解决。油漆破损等要及时修复补漆。

3、钢构件运送构件在堆置、运送过程中应采用措施防止构件发生弯曲、扭曲变形。运到现场的构件进行检查和验收，确认符合质量标准后方可安装。

三、施工流程及要点

3.1控制网测设

1）平面控制网布设

根据本工程施工分区，在每一施工区测设纵横交错平面控制网，施工时，施工人员根据水平控制网依次测放屋面板、天沟支架、檐口支架、铝单板的控制线。

2）高程控制网布设

运用提供的高程控制网点，布设便于屋面、墙面施工的高程控制网点。在整个屋面内，水准点沿屋面最低点边沿布设。

3.2基准线测设

平面控制网测设完毕，提交验线小组进行点位精度的复核工作，复核完毕，再进行分区控制线的测设。分区控制线的测设时依次测出各个分区控制线点位，随后再测放出分区控制线上的加密点，连接各点，即为分区控制线。

测量前应根据施工精度，每隔规定距离计算出每一点的设计标高，再用仪器逐点进行测量，并做好记录，施工时根据测量记录调整各点标高。

3.3材料垂直、水平运送方法

1）屋面板、天沟、铝单板等垂直运送

压型底板等按规格型号打成捆，直接运用现场起吊设备吊到安装位置就位安装。

屋面板、天沟、铝单板等重量都不大，但都为散件，为方便运送，

吊装前用轻钢制作吊笼，用吊笼吊装。

所有材料吊装时注意保护成品的防腐，钢丝绳或吊带与构件尖角接触部位应用胶皮等材料隔开，以防吊装时损坏吊装索具，发生危险，吊装作业必须由起重工进行，严格遵守操作规程，严禁违章作业、违章指挥。

2）屋面板垂直运送

本站的屋面板最长度在15.1米，可以采用吊装的办法进行垂直运送。需要准备吊索及吊梁，防止屋面板在垂直运送过程中收到损伤。

若现场不具有吊装条件，则可以采用钢丝滑道法完毕垂直运送。

屋面排板系人工水平运送，施工人员穿软底鞋，避免鞋子底部与板材的强力摩擦，杜绝油漆因硬质的东西摩擦产生损伤，我公司施工人员水平运送时做到三轻，轻拿、轻放、轻行走。以绝对保证屋面板面漆不被损伤。

3.4不锈钢天沟安装

本工程采用不锈钢板天沟，两段天沟之间的连接方式为对接氩弧焊接。

a.天沟支架安装

因采用不锈钢天沟，承重重要依靠其下部天沟支架，天沟支架安装时，规定其顶面距两侧檩条顶面距离与天沟深度相同，即天沟支架的标高保证每段天沟都能与支架完全接触，使天沟支架受力均匀。

b.天沟搭接、焊接

不锈钢板天沟搭接前将切割口打磨干净，搭接时注意搭接缝间隙不能超过1mm，搭接长度约10mm左右，焊接前先每隔10cm点焊，确认满足焊接规定后方可焊接。焊条型号根据母材拟定。焊缝一遍成形。为加快天沟安装速度，按天沟曲率放出1：1的曲线控制线,可在地面将两至三节天沟拼成一体，然后吊到安装位置就位安装，这样不仅可以提高天沟的对接质量，并且可以大大提高工作效率。

c.焊缝检查

每条天沟安装好后，除应对焊缝外观进行认真检查外，还应在雨天检查焊缝是否有肉眼无法发现的气孔，如发现气孔渗水，则应用磨光机打磨该处，并重新焊接。

d.开落水孔、安装不锈钢雨水斗

天沟挂带安装：安装前检查天沟挂带有无变形，按设计的间距固定天沟挂带，并检查挂带的各个边是否平齐。

天沟对接、焊接：天沟对接前将切割口打磨干净，对接时要注意对缝间隙不能超过1mm，先每隔10cm点焊，确认满足规定后方可焊接。焊条型号根据母材拟定，但直径采用Φ2.5mm。焊缝一遍成形，待冷却后将药皮除去。本工程为直线天沟，天沟坡度与檐口坡度一致。安装时只能在其设计位置组对焊接。

天沟伸缩缝的安装：根据屋面主结构需要布置天沟伸缩缝。具体采用是：

在天沟焊接的时候，在主结构柱顶安装一条错位天沟，从而起到伸缩作用。如下图所示；

开落水孔:安装好一段天沟后，先要在设计的落水孔位置中部钻几个孔，避免天沟存水，对施工导致影响。天沟相应部位的板安装好后，必须及时开落水孔。正式落水孔用空心钻开孔。

3.5屋面板安装方法

根据现场施工总平面布置和施工放线需要，选择合适的点位坐标，做到既便于大面积控制，又有助于长期保存应用，防止半途视线受阻和点位破坏受损，以保证满足场地平面控制网与标高控制网测量精度规定和长期使用规定。

屋面施工基本工序如图：

屋面板安装检查就位搬运屋面板及附属材料加工准备

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检查

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