现场改善案例(八大浪费)课件.pptVIP

基礎IE概論一.基礎工業工程概述二.现场IE三原则三.現場IE改善四.IE活動的導入與推進五.基礎IE改善手法

一.基礎工業工程概述1.什么是工業工程(IE)?工業INDUSTRIAL工程ENGINEERING20年代后期起源于美國80年代初期引進我國大陸

2.IE的定義“工業工程,是對人員、物料、設備、能源和信息所組成的集成系統,進行設計、改善和設置的一門學科.它綜合運用數學、物理學和社會科學方面的專門知識和技術,以及工程分析和設計的原理與方法,對該系統所取得的成果進行確定、預測和評價.”-----美國工業工程師學會1995年

IE定義示意圖反饋(價格,性能,質量,規格,色彩…….)人能源市場用匯總分析料預測輸入生過程輸出設備信息管理服務決策損失狹義的IE研究開發供銷廣義的IE

3.IE的基本意識1)成本和效率2)改善和變革3)簡化和標准化4)系統和人本意識

4.IE的改善意識(1)1)掌握真實和業確的數據進行分析2)不放過細少的浪費和改善點3)遵守解決問題的程序4)錯了只需要馬上改正5)不求完美提升到50分也可以馬上行動6)改善與學習無止境

4.IE的改善意識(2)7)兩人的知識大于一人的智慧全員參與才可以共同進步8)改善不應大量投資9)積極尋找解決問題的方法而不是不可行的理由10)不要為現狀辯解實事求是

二.IE改善1何工，“一个熟工用定的作方法以准速度行作需的作”。nn在熟度、合理性、工作情及n其他所有方面都相同的“准作”以准的作方法及一般的努力程度行作，次日不会感到疲的“作”。

二.现场IE改善21、计算工式工作时间产量目标=×人数标准工时产量目标*标准工时工作时间=3600*人数

二.IE改善2产量目标人数=工作时间H节拍TT=目标产量

二.IE改善32.IE三原na、划距25-30cm，根据准n工整拉速拍TT。b、保每个距有一个品。nc、每个位不准堆。n

生平衡算（各工序的作总和）平衡率=*100%瓶*人数工位数准工=每个工位所用的和一般要求生平衡率到85%以上

三.現場IE活動1.活動的意義1)提高生力,為顧客提供滿意的質優價廉的服務;2)使資源組合最優化提高資源價;3)推廣IE理念全員參與改善共同進步;

2.活動的內容1)對象效率4M庫存工作環境2)手段線平衡快速切換外作业--不停机、停线。内作业---必须停机、停线能提升;目視化管理作業價提升物流3)目標在保障質量與安全的前提下以最少的投入獲得最大的收益

3.衡量指數1)平衡率操作效率稼動率2)切換時間勞動生力3)設備故障率價率成本改善率

4.現場IE活動的21種抵抗情緒(1)1)從來沒有這樣做過;2)人家已經用過了不行;3)這個方法已經用了10年;4)我們現在已經做的好;5)這個方法不適合我們;6)老板不會感興趣7)他們都不可能

4.現場IE活動的21種抵抗情緒(2)8)個個方法行不通9)沒有預算10)那是件遙遠的事情11)這事情超過我們的權限12)不是我的工作13)沒有時間14)客不會接

4.現場IE活動的21種抵抗情緒(3)15)這違反公司的策略16)我們沒有准備好17)我們會虧本的18)現在也不錯19)再研究研究20)不可能21)太理想化了

5、改善瓶颈岗位

(1)改善的4大原則１）减少动作次数nnn２）同时使用双手３）缩短移动距离４）使动作变得轻松n

(2)IE动作改善的4原则ECRS原则1、Eliminate——取消2、Combine——合并3、Rearrange——重排4、Simplify——化

(3)ECRS法运用图示简介作作作6工序12345工序12345作改善工序12345分担移加人（作分解）作作作工序12345工序12345减人（分解消除）工序12345减人（作改善合并重排

四.基礎IE改善手法1何謂基礎IE手法“基礎IE手法是以人的活動為中心以事實為依據用科學的分析方法對生系統進行觀記錄分析並對系統問題進行合理化改善最后對結果進行標準化的方法”

IE手法一動作改善法(作業標準化)作業員須每隔28秒轉身一次取身后的膠帶這樣每小時須做150次轉身無效轉身取膠帶動作在作業員身旁的料槽上安裝一放置治具消除轉身取膠帶無效動作

IE手法一動作改善法(作業標準化)作業員須每隔14秒就需取放電動起子一次這樣每小時須取放300次無效預置動作使本工站成為瓶頸在流水架上方安裝挂鉤用彈簧將起子懸挂起來消除預置無效動作減少C/T2秒

IE手法一動作改善法(作業標準化)作業員須每隔14秒彎