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首钢京唐钢铁联合有限责任
公司烧结机烟气脱硫方案设计
技术部分
工艺技术原理以及特点
1.1工艺技术选择:
工艺拟采用有机胺吸取-解吸技术以及SDM自主开发的原烟气小于170-180℃低温不可运用余热运用专利技术和国内成熟的一转一吸制酸技术,以脱除和回收烧结机烟气中的SO2,并生产98%的工业浓硫酸。
1.2工艺技术原理:
1.2.1有机胺吸取-解吸专利技术:
有机胺对SO2的选择吸取能力要远强于其它种类吸取液,一方面使得有机胺的循环量规定较低,大大减少了系统运营能耗,另一方面保证了解吸SO2的高纯度。
有机胺对强酸根离子的盐化反映:
R1R2N-R3-NR4R5+HX→R1R2NH+-R3-NR4R5+X-
式中的R1R2N-R3-NR4R5代表有机胺,X表达强酸根离子,如:CL-、NO3-及SO42-等,X-可提高有机胺的抗氧化能力及减少再生能耗。
R1R2NH+-R3-NR4R5+SO2+H2O→R1R2NH+-R3-NH+R4R5+HSO3
该反映式表达有机胺对SO2的吸取过程。
有机胺解吸过程:
R1R2NH+-R3-NH+R4R5+HSO3→R1R2NH+-R3-NR4R5+SO2+H2O
有机胺解吸过程是通过加热方式实现的。
有机胺液除盐以及过滤:
有机胺在吸取过程中吸取了烟气中的强酸根离子(形成热稳定性盐)以及粉尘,为保证胺液质量,必须将胺液中多余的热稳定盐以及粉尘去除。
有机胺中热稳定盐累积过多会减少对SO2吸取的能力。多余的热稳定盐都必须被除掉。
除盐:采用离子互换装置将吸取过程中产生的部分“热稳定性盐”排出系统。反映如下:
R1R2NH+-R3-NR4R5+X-→R1R2N-R3-NR4R5+HX
过滤:采用先进的膜过滤技术将亚微米级(0.01~1um)超细粉尘去除。
1.2.3原烟气不可运用低温余热运用专利技术
为减少运营成本,SDM专门开发了原烟气温度为170-175℃热量运用技术。原烟气温度为170-175℃热量一般达不到运用规定。由于采用有机胺吸取-解吸技术,使得小于175℃的烟气热量可以运用于有机胺解吸过程,并由此大大减少了解吸过程运营成本。
1.2.3一转一吸制酸技术
空气和SO2气体一并进入干燥塔,用95%浓硫酸进行干燥,经干燥后水份后由鼓风机送往转化工段;
来自转化工段的SO3进入吸取塔,用转化98%浓硫酸吸取SO3,生成浓硫酸。
SO2在催化剂作用下转化为SO3,催化剂选择国产触媒。
总反映方程式:
2SO2+2H2O+O2→2H2SO4
1.3重要技术特点
1.3.1技术先进性
脱硫效率高:脱硫效率保证烟气排放指标合格,最低可达小于20mg/Nm3。
适应范围宽:在烟气二氧化硫含量从200~343000mg/Nm3的范围内运营成本稳定,对各类烟气无限制。
能耗低:解吸过程需求热量运用原烟气170-180℃的低品位废热,大大减少运营成本。
电耗低:有机胺脱硫循环量低,电耗低。
费用适当:采用适宜的耐腐蚀材料,减少投资费用。
系统运营可靠:工艺流程简捷,自动化限度高。
运营简便:开、停车方便,调试和维修费用低。
1.3.2环保性
二次污染少:废水2t/h,废渣:20kg/h
有机胺可再生,循环使用,损耗低,溶液无毒、无害、不燃、不爆,年消耗量≤6%。
不产生CO2温室气体。
1.3.3符合废物运用、循环经济理念
达成了污染物转变为市场需要的产品,烟气中脱除的SO2最终转变为98%的浓硫酸
节约硫酸原料—硫磺。
1.3.4
节约运力:胺液一次性运入150吨,硫酸产品及时外发,无需常规的大量运送;
减少占地面积:不像钙法脱硫,无需规划石灰石仓库以及解决等用地。
投资适当,公司可以承担,。
与传统方法相比,综合经济指标具有明显优势。
总体工艺方案以及工艺流程
2.1设计基础条件以及设计范围:
2.1.1
根据SDM与首钢京唐钢铁联合有限责任公司的技术交流,首钢京唐钢铁联合有限责任公司烧结工程,一期工程共建设两台500m2烧结机。单台烧结机机烟气
烟气量:162.4×104Nm3/h;
烟气温度:180℃;
烟气含硫:平均600mg/Nm3;
粉尘:50mg/Nm3;
原烟气余压:2023Pa;
注:括号内为技术交流提供参数。
其他成分参照莱钢烧结机烟气成分;
烟气含水:按8%考虑;
2.1.2
重要生产设施
吸附、解吸、胺液除盐以及过滤、制酸系统;
辅助生产设施:控制室、化验室。
公用工程设施:总图运送、界区内供排水管网及循环水装置、污水解决、界区内变配电室、界区内供电及照明、自动化控制及通讯系统。
2.2总体工艺方案:
2.2.1采用全气脱硫
2.2.2采用有机胺脱硫-解吸
2.2.3解吸需求热量运用170—130℃
2.2.4采用卧式喷雾冷却器将130℃烟气
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