热力动力学模型基础上的控制系统课件.pptVIP

冶金工艺创新所特米托里.阿力克山特洛维奇.巴那马林可总经理?GIBBS热力动力学模型基础上的控制系统

推介内容构建的主要原则:?各炼钢设备工艺过程自动化控制系统的共同装备?热力动力学模型?采用各种模型的效果控制系统:?电弧炼钢炉?转炉?炉外精炼部分?生产链工艺师自动化工作台技术咨询服务

各炼钢设备工艺过程自动化控制系统的共同装备冶炼任务,原料数据操作过程的信息各种报告二级工艺过程自动化控制系统信息跟踪形成各种工艺解决措施编制各种报告数据库指令一级工艺过程自动化控制系统手动控制执行机构收集数据切换手动控制/自动控制

按各标准制度控制冶炼任务,原料数据操作过程的信息各种报告二级工艺过程自动化控制系统信息跟踪过程数据收集各标准制度编制各种报告?板??案板??斯基?数据库指令?模范操作??家系?一级工艺过程自动化控制系统?冶金模型??加模型??合金化模型?真空理模型??性理模型?…手动控制执行机构收集数据?切换手动控制/自动控制

模拟的原则机组的数学模型原始数据热力动力学模型结果质量质量(金属、渣、气)化学成分温度压力化学成分(金属、渣、气)温度(金属、渣、气)气渣金属+热能模型+考虑到动力学

监察和预报机组的数学模型原始数据结果质量质量(金属、渣、气)化学成分温度压力化学成分(金属、渣、气)温度(金属、渣、气)直接任务结果：知道任何时间的金属和渣的化学成分—当时的数值，也能预报到冶炼终结时的数值变化

编制工艺解决措施机组的数学模型原始数据结果质量加料的数化量学和成时分间进行冶炼温的度工艺制度压力质量(金属、渣、气)化学成分金属、渣、气)(温度金属、渣、气)(反向任务，最佳化直接任务结果：知道任何时间的金属和渣的化学成分—当时的数值，结果：计算所有合理的制度和操作--从冶炼开始(或者从适时)也能预报到冶炼终结时的数值变化到冶炼过程的终点

模型的万能牲机组的数学模型质量(金属、渣、气)化学成分(金属、渣、气)温度(金属、渣、气)加料的数量和时间进行冶炼的工艺制度反向任务，最佳化结果：计算所有合理的制度和操作--从冶炼开始(或者从适时)到冶炼过程的终点

模型的万能牲机组的数学模型质量质量(金属、渣、气)化学成分温度压力化学成分(金属、渣、气)温度(金属、渣、气)不是用钢种，而是用化学成分?冶炼任何钢种?采用任何物料

采用热力动力学模型的优点?可以模拟任何的炼钢过程?可以适应任何具体的机组?不仃的对金属和渣的适时状况进行监察?冶炼任何钢种?采用任何物料?监察非金属夹杂物对金属的污染?在整个冶炼过程中可以实现最佳化的操作?在任何情况下，包括意外情况，都具有工作能力?其中-可靠性

吉布斯控制系统冶炼任务,原料数据操作过程的信息各种报告二级工艺过程自动化控制系统吉布斯工艺过程自动化控制系统信息跟踪过程数据编制各种报告冶炼方案数据库指令一级工艺过程自动化控制系统按冶炼进程编制工艺解决措施手动控制执行机构收集数据切换手动控制/自动控制

吉布斯控制系统主要功能1.工艺过程控制?冶炼工艺过程的设计—按照冶炼进程计算所有必须的和相关的操作，这是为了保证在现有条件下，在冶炼终止时刻能得到金属所需要的化学成分和温度?对冶炼过程的跟踪监察—从一级工艺过程自动化控制系统得到和分析数据?情况修正—根据实际累计的情况进行冶炼操作方案的重新计算?控制所有的装备—在冶炼方案的基础上形成指令和发布指令给控制基站2.信息跟踪?收集和保存冶炼和所炼金属的所有数据?标准参考信息?形象化?编制报告和其他文件?确保和所有相邻控制系统的通信和数据贮存

吉布斯控制系统电弧炼钢炉工作顺序冶炼开始(在得到冶炼任务后)：?首次计算冶炼方案:–计算炉料—废钢、生铁(铁水/铁块)、球团矿、热压铁块(HBI)和其它–计算输入功率曲线–计算工作枪的图表(所有枪共同的或按每枝单独的)–计算氧气吹炼制度–计算每炉钢所要加的造渣料和其他物料的数量，以及它们的给料制度–预先计算在出钢时往钢包加的脱氧剂，合金料和造渣料的数量?操作冶炼方案的重新计算：当实际冶炼炉料数据得到时—由于铁水兑少或兑多了，废钢加少了或加多了，以及化学成分，铁水温度和其他等按冶炼进程：?监察冶炼过程所有的参数?计算现在的和要预报的金属和渣的温度和成分的数值?根据冶炼进程发生的偏离情况，重新计算冶炼方案在出钢前，出钢时：?在出钢前，精准计算在出钢时往钢包里加的所有物料，这个计算是在知道出钢前金属的温度，氧化性和化学成分的基础上进行的

吉布斯控制系统氧气转炉冶炼任务,原料数据操作过程的信息各种报告二级工艺过程自动化控制系统吉布斯工艺过程自动化控制系统信息跟踪过程数据编制各种报告冶炼方案数据库指令一级工艺过程自动化控制系统手动控制执行机构收集数据

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