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点胶工艺原理与控制方案

第二部分点胶工艺组成部分

存放温度气压点胶针头

第三部分工序分解检验事项

工序分解检验事项---胶水9652#

工序分解检验事项---胶水注意事项：未经允许不允许私自更换胶水型号和厂商

工序分解检验事项---底座底座的功能为固定产品防止晃动或起翘，避免点胶线路变更和挂针问题；固定式：常使用在面壳/电池盖等一些单体本身较为厚重，只起到不会左右晃动功能；吸气式：常使用在一些部件较软而且容易变形的薄件产品上，主要是解决产品起翘不平造成的刮针等问题；

气压的作用：分为正压和负压；正压作用是推动和定时控制器的精确控制，使胶从针头中挤出，负压对粘胶产生回吸作用，使得胶在针头不会有残滴现象；一般气压为6bar左右；温度：因每台设备的发热管与感应管不同，机台设定温度和实测温度往往会出现偏差，最终是以实测温度为准进行确认，制程监控中以设定值为记录，实测属于重点监督；

针头：常用针头直径为0.2mm/0.4mm/0.5mm规格直径越小出胶量同样会小，制程中同一款产品不能随意更改针头的直径，更换小的针头会出现胶量不够不均匀更换大的针头会出现溢胶或胶路偏移现象；

胶量：出胶在产品上的重量胶路：胶水在产品设定中的行程

胶少---脱胶/局部胶不均匀厚薄不一/降低使用性能胶多---溢胶/如保压不当会造成性能降低胶路的影响：造成局部溢胶/少胶影响粘合力会脱落/降低测试性能增加整机使用寿命风险

压合机的作用：将胶水均匀压散，提高产品的粘合力达到性能要求。压合机分为冷压和热压，都是通过气压控制上下速度和压合的力度，冷压是没有任何温度通过上盖板与下盖板间的传统机械力挤压散；热压是在压合前的预热，功效为助压，基本不使用；压合的时间以接触产品的时间为准至少2s；为防止漏压压合工位都要增加挡板；检验压合效果：通过拆解观看胶是否全部均匀散开重要监控：压合时间2s以上/挡板

工序分解检验事项---保压保压的作用：将胶水均匀的压散压开，在设定的存放条件下更优越的固定固化胶水的最大效果1）保压夹具变形将产品拉变形/段差2）保压夹具未扣到位造成产品的配合处的缝隙/一端起翘/脱落/段差

第四部分实操细节注意事项

拆解测试--将点胶后经过压合的产品取出进行拆解测试，主要是观看胶是否压散开，并且均匀，有没有出现胶压一半或者局部没有压倒现象。

点胶保压使用的夹具盖板必须经过生产单位全检尺寸后才可导入使用；制程PQC要负责抽测尺寸是否符合设计值；所有胶水的有效期最长为一年时间，注意监控生产日期称胶量时NG的产品不允许防回产线需要重新点擦拭点胶点胶后工位不允许堆叠产品，必须保证此工位快于点胶速度；任何停线动作，必须保证点胶而未组装的产品全数组装完毕

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