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水泥搅拌桩试桩总结报告(同名17141)

水泥搅拌桩试桩总结报告

一、工程概况

K0+000～K0+140段水泥搅拌桩140根共1950米，选取了1根水泥搅拌桩进行了试桩施工。并于2017年9月30日由第三方检测单位对试桩质量进行了检测，桩身质量达到要求。我部收集了水泥搅拌桩施工的技术参数，并对施工方法进行了总结，施工工艺可以指导下一步大面积施工。施工总结如下：

?二、设计要点、检测要求

设计要点：（1）软基处理深度：4.5～9.5m，

（2）横向处理范围：以路基宽度范围内的软土为主要加固对象，路基横断面方向处理到路基坡脚线以外2

（3）桩径0.6m,桩间距1m,之字形布置，要求桩体标准试块抗压强度不小于1.6MPa，搅拌桩单桩承载力不小于80KN。

（4）水泥采用P.042.5普通硅酸盐水泥。施工前按照设计要求已经由实验室进行了配合比试验，选定了合适的配合比（水泥：天然土体：水=1：6.25：0.45），5米桩水泥用量382Kg。

三、试验目的

（1）、确定水泥搅拌桩的施工工艺；

（2）、寻求最佳的搅拌次数、确定水泥用量、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数，以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。

（3）、最佳的机械组合和施工组织。

四、水泥搅拌桩的施工技术要求

（1）、施工设备采用PH-5B水泥搅拌桩钻机。施工中设专人详

细记录搅拌机下沉或提升速度，供浆时间与停机时间，钻深等。

（2）、水泥采用江西省赣珠水泥有限公司生产的P.042.5级普通硅酸盐水泥。

水泥各检测项目标准规定值和试验结果如下：

试验项目

标准规定值

试验结果

细度Fc(%)

≤10.0

3.2

标准稠度用水量（%）

-

-

凝结时间

初凝

≥45min

142min

终凝

≤600min

191min

安定性

合格

合格

烧失量（%）

≤5.0

2.94

游离CaO含量（%）

≤1.0

0.84

MgO含量（%）

不宜超过5.0

3.47

SO3含量（%）

≤3.5

2.41

CI－含量（%）

不宜大于0.10(钢筋混凝土)

≤0.06(预应力混凝土)

0.014

碱含量（%）

≤0.80

0.37

抗硫酸盐侵蚀系数

-

-

（3）、水泥浆（比重1.9）配合比选用1：0.45,所用水泥都应过筛,制好的浆液不得离析,泵送必须连续。其强度值如下：

类别

零期

标准规定值

实测值

抗折强度

Rf(MPa)

3d

3.5

4.8

28d

6.5

/

（2）深层搅拌机主要性能指标见下表

名称

性能指标

Ⅰ档

Ⅱ档

Ⅲ档

Ⅳ档

Ⅴ档

下钻速度（M/Min）

0.4

0.45

0.55

0.9

1.2

提升速度（M/Min）

0.4

0.45

0.55

0.9

1.2

送浆压力（MPa）

0---0.5

（3）人员配备

每台钻机设两个班，每班12～16人，其中设班长1名，技术员1名，电工1名，机械工1名，机械操作员1～2名，司泵工1名，拌浆工4～6名，记录员1名。

九、试验数据及结论

1、28天后对桩身进行了如下检测：

对3根桩进行了单桩竖向抗压静载试验，试验最大承载力164KN，其单桩竖向抗压承载力特征值均≥82KN。

对3根桩进行了单桩复合地基静载荷试验，试验最大承载力为342KN，复合地基承载力均≥150KPa。

对3根桩进行了钻孔取芯试验，桩身搅拌均匀，固结较好，含灰量较高，呈中长柱状，其抗压强度均≥1.2MPa.

轻型动力触探试验，在检测桩长范围内N10＞30击，桩身搅拌均匀。

2、通过以上的检测结果表明桩身的强度及各项指标符合设计要求，试桩时的配合比及工艺可指导正常施工。现将试桩总结的参数汇总如下：

（1）持力层额定电流:I=1.2P/(1.732*380*0.85)=96A；

（2）喷浆压力：不小于0.4MPa；

（3）采用的配合比：水泥：天然土体：水=1：6.25：0.45

（4）喷浆量及水泥用量：每米用水泥56.8kg，每米喷浆量43.3

（5）采用的主要设备：深层搅拌机（PH-5B）主电机（45KW）油泵电机（4KW）送浆泵电机（3KW）搅缸油泵（3KW）搅缸容器（1.2m3