流量检测与变送器课件.pptVIP

第四讲流量检测与变送器教学目的与要求：了解流量的概念,流量检测仪表的分类，理解其工作原理;掌握各种流量计的特点及应用范围。教学重点：节流式流量计、速度式流量计、容积式流量计。教学难点：节流式流量计、速度式流量计

一、基本概念瞬时流量、累积流量。体积流量、质量流量

?流量测量仪表也称为流量计。它通常由一次仪表和二次仪表组成。一次仪表亦称为传感器，二次仪表称为显示装置或变送器。?流量测量仪表的种类繁多，各适用于不同场合。

二、差压式流量计差压式（也称节流式）流量计是基于流体流动的节流原理，利用流体流经节流装置时产生的压力差而实现流量测量。显示仪表差压变送器＋Q节流装置

节流现象流体在流过节流装置时，在节流装置前后的管壁处，流体的静压力产生差异的现象称为节流现象。节流装置包括节流件和取压装置。P1P2Q

节流件是能使管道中的流体产生局部收缩的元件，应用最广泛的是孔板，其次是喷嘴、文丘里管等。节流原理具有一定能量的流体，才可能在管道中流动。流动着的流体含有两种能量——静压能和动能。

静压能表现在流体对管壁的压力，动能表现在流体有流动速度。这两种能量在一定条件下可以互相转化。孔板前后流体流束最小对管壁压力处压力流束未收缩前压力平均流速v2平均流速v1流束最小处孔板前稳定流动Ⅱ-Ⅱ截面段Ⅰ-Ⅰ截面

但是，根据能量守恒定律，在没有再加能量的情况下，流体所具有的静压能和动能，加上克服流动阻力的能量损失，其总和是不变的。即：截面Ⅰ处能量=截面Ⅱ处能量+损耗根据伯努力方程可列出：损耗静压能动能静压能动能损耗

式中：?——为流体在截面Ⅰ-Ⅰ与Ⅱ-Ⅱ之间的动能损失系数；g——为重力加速度；ρ、ρ——为流体在截面Ⅰ-Ⅰ和Ⅱ-Ⅱ处的密度。12如果流体是不可压缩的，那么ρ=ρ=ρ12

又因截面Ⅰ、Ⅱ处体积流量应相等，有vS=vSS、S分别为Ⅰ-Ⅰ和Ⅱ-Ⅱ处112212的流束截面积。联立求解两式，可得出：

为简化计算，引入两个系数：截面收缩系数μ孔板口对管道的面积比mS0——孔板的开孔面积。另外，取紧挨孔板前后的管壁压差（P-P）代替（12P’-P’），为此引用系数ψ12加以修正：

将代入v式，得2因体积流量：Q=v2S0令称流量系数

则得到（不可压缩的流体）流量基本方程式：体积流量质量流量如果流体是可压缩的（如蒸汽），则要对公式进行修正。结论：流量与节流件前后压差的平方根成正比。只要测得差压（P-P）便可测得流量。12

?——动能损失系数因为故流量系数α与节流装置的结构形式、取压方式、开孔面积与管道截面积之比m、管壁粗糙度、流体流动状态等因素有关；很难准确计算，一般通过实验确定。因此，节流装置都是标准化的，由厂家提供α数据。

标准节流装置标准节流装置包括标准节流件和标准取压装置。节流装置标准化的具体内容有：节流装置的结构、尺寸、公差、光洁度、取压孔位置和使用条件等。标准节流件有：导压管节流装置孔板喷嘴文丘里管

——标准取压方式国家规定标准的取压方式有角接取压、法兰取压和D－D/2取压。角接取压的两个取压口分别位于孔板上下端面与管壁的夹角处角接取压取压口可以是环隙取压口和单独钻孔取压口环隙取压利用左右对称的两个环室把孔板夹在中间，通常要求环隙在整个圆周上穿通管道，或者每个夹持环隙取压环应至少有四个开孔与管道内部连通，再利用导压管夹持环把孔板上下游的压力分别引出当采用单独钻孔取压时，取压口的轴线应尽可能以90°与管道轴线相交显然，环隙取压由于环室的均压作用，便于测出孔板两端的平稳差压，能得到较好的测量精度，但是夹持环的加工制造和安装要求严格。当管径D＞单独钻孔取压500mm时，一般采用单独钻孔取压。

法兰取压和D－D/2取压D－D/2取压装置是设有取压口的管段，上、下游取压口轴线与孔板上游端面的距离分为D和D/2（D为管道的直径）l1(D)l2(D/2)D－D/2取压法兰取压l2l1法兰取压装置是由一对带有取压口的法兰组成取压口轴线距离孔板上、下端面均为25.4mm（1英寸）

标准节流装置使用条件q流体应当清洁，充满圆管并连续稳定地流动。差压计q流体的雷诺数在104～10以上，5不发生相变。q管道必须是直的圆形截面，直径大于50mm。导压管q为保证流体在节流装置前后为稳定的流动状态，在节流装置的上、下游必须配置一定长度的直管段。节流装置

差压式流量计的安装差压式流量计适合于大于50mm的管道，且要求前后有一段一定长度的直管段。在现场实际应用时，往往具有比较大的测量误差，有的甚至高达10％～20％。被测流体工作状态的变动。节流装置安装不正确。误差产生的原因孔板入口边缘的磨损。导压管安装不正确，或有堵塞、渗漏现象差压计安装或使用不正确

（1）导压管的安装导压管要正确地安装，防止