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生物质电厂新型烟气超净排放技术的研究与应用

摘要：随着国家环保力度不断加大，生物质电厂超净排放是必然趋势。发展新型烟气净化工艺是生物质电厂超净排放的重要举措。介绍一种新型烟气处理工艺路线“干法脱硫+袋式除尘器+中温选择性催化还原脱硝”，并对中试实验的实验结果进行分析。经过该工艺处理后，生物质电厂烟气污染物均达到超净排放标准，即颗粒物、SO2、NOx排放浓度分别低于5、35、50mg/Nm3。

生物质能源是继石油、煤炭和天然气之后第四大资源库，也是唯一可再生碳资源，是国际上替代化石能源的主要选项[1]。当前，以林业剩余物、木材废弃物和农业秸秆为代表的农林剩余物弃之为害，用之为宝，其转化为能源的潜力为4.6亿吨标准煤[2-3]。生物质能源替代减排有多种形式，选择不同的可替代能源系统以及能源转换技术，其实际替代减排效率会有所不同[4]。生物质发电技术是目前生物质能应用方式中最普遍、最有效的方法之一，可减少有毒有害物质的排放，降低污染，改善大气环境质量。

目前，生物质电厂烟气排放需满足《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223—2011）的要求。现阶段国内几乎所有生物质电厂烟气排放特别是NOx只能满足国家标准，但已无法满足地方及超净排放要求。

在生物质电厂的烟气超净排放处理工艺上，一般采用“选择性非催化还原脱硝（selectivenoncatalyticreduction，SNCR）+循环流化干法脱硫+袋式除尘器”的组合工艺来实现。理论上SNCR反应温度窗口为850~1100℃，但现有生物质锅炉设计及运行温度均控制在850℃以下[5]。因为生物质锅炉燃烧温度过高会导致生物质燃烧后飞灰中的钠、钾盐等碱金属盐附着在锅炉尾部烟道及换热面上，造成受热面结垢腐蚀，长期运行难以清除，影响锅炉热效率。生物质锅炉设计及运行温度过低导致SNCR脱硝效果较差。

现有关于生物质锅炉烟气超净处理技术的研究报道较少，且均存在技术和运营成本问题。周舜等[6]在某项目中采用了“DL陶瓷多管除尘+高效布袋除尘+水膜脱硫脱硝”的烟气处理系统，使得生物质锅炉烟气的大气污染物达到超低排放的要求。但该工艺中对粉尘的去除需要在烟气温度为800~1050℃时利用DL陶瓷多管除尘，在烟气温度为30~60℃时利用高效布袋除尘。在脱硫脱硝系统中，会产生一定量的废水，故每10d左右需要更换一次水液，或采取及时连续性的更换水溶液。该工艺利用换热器将烟气温度降为30~60℃，容易引进设备的低温腐蚀。高效布袋的除尘效率本身可以达到99%以上，采用两段除尘工艺，组合优势不明显。该工艺运行时还会产生大量废水，增加了设备运行的复杂度和运营成本。秦汉俊等[7]在某2×130t/h高温高压生物质循环流化床锅炉上，采用了“炉内喷钙+炉内SNCR脱硝+旋风分离器+干法脱硫+吸收塔降温冷却+氧化脱硝系统+布袋除尘器”的集成工艺协同脱除烟气污染物。该工艺的脱硫工艺是由炉内喷钙和干法脱硫两段工艺组成，脱硝工艺是由炉内SNCR脱硝和氧化脱硝两段工艺组成。虽然该工艺也实现了生物质循环流化床锅炉的超低排放要求，但工艺复杂，投资和运行成本较高，且存在吸收塔冷却降温，降低了生物质锅炉的热效率，使全厂热经济性受损。此外，PNCR干法脱硝和ZYY干法脱硫脱硝均需特殊催化剂或脱硝剂，其应用还有待市场的进一步检验。臭氧氧化湿法脱硝和COA协同半干法脱硝会产生臭氧的二次污染问题[8]。

鉴于现有关于生物质锅炉烟气处理技术研究成果存在推广局限性和投资较大等问题，本文研究了一种新型烟气超净排放工艺。该烟气净化工艺流程是“干法脱硫+袋式除尘器+中温选择性催化还原脱硝（selectivecatalyticreduction，SCR）”。该工艺是在上海市机电设计研究院研究团队《干法脱硫和低温脱硝的生物质电厂烟气净化处理系统》（专利号：ZL201720425359.2）[9]发明专利的基础上优化而来。本文对该工艺技术进行了系统优化、实验研究和中试应用，取得较好的实验结果。运行实践表明，该工艺可以满足生物质烟气超净排放要求，并且系统设备能够长期稳定运行。采用该工艺可以有效降低因钠、钾等碱性物质引起的催化剂中毒失活以及飞灰黏附、堵塞催化剂问题，而且烟气无须再加热，降低了能源消耗，提高了全厂热能的利用效率[10]。该工艺具有净化效率高（脱硫、脱硝、除尘）、氨逃逸率低、运行成本低等优点。

1实验原理及系统

实验系统是自锅炉尾部烟道（省煤器与空气预热器间）引出300℃左右的烟气，经干法脱硫、袋式除尘、中温SCR脱硝后引回原有烟气净化系统脱硫塔入口烟道。工艺流程如图1所示，包括烟气系统、脱硫剂储存及研磨输送系统、脱硫塔系统、除尘系统、输灰系统、氨水供应系统、氨水蒸发系统、中温SCR系统、压缩空