仓库现场管理规定.docx

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仓库现场治理规定

1、目的

为了加强对仓库原材料出/入库、标识、现场等标准治理,特制定本治理制

度。

2、治理职能

原材料仓库由选购部负责监视和指导,仓管员负责仓库具体事务治理。指定

人员协导仓库数据库治理工作。3、仓库电脑数据库治理

仓管员每天将出、入库数据输入电脑,在适宜时机盘点核实库存数据与实物是否相符。月底拷贝复制当月整个月份库存数据,并将复制文件名称改为下月份库存数据”,同时将“月底结存数”作为“次月期初数”。

4、原材料入库

A、原材料入库分为二类,一类是选购;一类是外协。B、任何入库物资必需经检验合格前方可入库。

C、入库物资一律由仓管员开《入库单》,由仓管员或选购部人员负责签字。D、对于急要选购或外协物资,到库后仓管员应第一时间反响给使用部门。

E、物资入库后准时调整电脑数据库资料。

F、对于来不及检验入库物质,仓管员指导入库人员将物资拉到“待处理区”。

G、未入库物资临时堆放在“待处理区物资”,没办理入出库手续不得领用。5、原材料出库

A、为了提高原材料领用效率,使仓管工作更好效劳于生产,原材料领料最多是装配车间,按目前操作规章:由仓管员依据“装配任务单”代装配工配料;其他车间由于领用原材料比较零星,由领料人依据仓管员指示自己领取。

B、原材料出库后,仓管员应准时更库存数据库信息。6、装配多配或领多,定期清退

A、领料时,对于标准件或整袋原材料,尽可能散领,不整袋领。以免仓库对物资库存数量监控不准;

B、对于多配或多领物资,仓管员每个周末定期到装配车间各装配岗位做好清退工作,寻常顺便上去时也可清退部份,尽可能避开多余物资堆在车间现象。

7、原材料质量及不合格品处理摆放治理

A、考虑到公司检验人手配置问题,仓管员应兼顾入库物资抽检工作,特别是关注电镀质量,托运原材料在运输途中有无碰坏问题。觉察问题马上反响相关领导,并做好不合格品返工及退货手续。

B、检查不合格品原材料,检验员或其他岗位人员觉察退给仓管员,由仓管员在帐务上做退货记录,并指定堆放处,适时退给供给商。

8、仓管员中途有事离岗、请假及临时顶岗治理

A、为了确保库存数据准确性,仓管员依据阅历在领料顶峰期,尽量不要离开仓库,以便领料人或外协单位找不到。

B、假设仓管员临时请假,选购部应安排好人员临时替代其工作。9、盘库

每月底仓管员应对库存物资进展一次盘点,确保“帐实、帐卡、帐帐”相符。并按要求上报相关报表。

10、安全库存及选购申请

仓管员每天监控库存物资数量状况,当库存数量低于设定“安全库存数量”时,应准时填写《选购申请单》向选购部申报,特别做好选购及外协进度监控,供货周期长原材料更要早早申购。

11、仓库现场7S治理

整理:将仓库有用和无用物资区分开。对于有用物资在规定区域摆放整齐。整顿:将无用物资移出仓库或加以处理,以便腾出贵重空间,更利仓库管

理。

清洁:做好有用物资及场地保洁工作。清扫:将清洁后脏物清扫出仓库。

素养:加强自律,爱岗敬业、有责任心、安全及效劳意识强。

安全:管好仓库门前禁烟牌,消防设施宣传警示牌,做好仓库防盗、防腐、

防莓、防台、消防安全工作、留意装卸搬运安全。严禁外人吸烟入库。

效劳:树立“上级为下级效劳理念”,做足为相关连接部门效劳工作。12、仓管员自我时间调配治理

A、如当天仓库进出物流遇忙时候,一般状况物流部会主动来帮助和支持,假设没准时到,自己也可向其打招呼寻求帮助(正在装柜或装车除外),同时也可向电工刘师傅寻求帮助,或向董助寻求支持。

B、寻常稍有点时间空时候,帮装配车间粘踏脚板、装按钮等;帮沙发车间上电镀扶手等。实在感觉累了,适当休息调整下。

仓库安全治理制度

1、目的:使仓库治理标准化、合理化,保证仓库和库存的安全完整。

2、范围:全部库房。

3、职责:库房治理员。

4、内容:

4、1库房安全

4、1、1任何人未经仓管部负责人批准不得擅自进入库房.

4、1、2在库房内进展交接物料或成品时,除相关人员,其余人员不得进入库

区。

4、1、3如遇特别状况保管员需临时离岗,应关闭仓库大门,并随身携带仓库

钥匙。离岗时间不得超过 分钟。

4、1、4下班时保管员负责关闭仓库内全部门、电源、排风扇及其它设备。

4、1、5仓库治理员在上班前应检查库房各处有无特别现象。

4、2库房设施安全

4、2、1库房设专人负责安全防火工作。

4、2、2按规定加强对易燃、易爆品的安全治理,做到当班用,当班领。

4、2、3按国家有关消防技术标准配备消防设施和器材。设立醒目的防火安全设施,并能正确使用消防器材、设施,定期检查消防器材,已过使用期应准时更换,做到安全、有效。

4、2、4消防器材严禁埋压、挪用。

4、2、5严禁在库区动用明火。

4、2、6库房内不得使用电炉、电烙铁、电熨斗、供热器等

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