空分冷箱安装脚手架搭设方案(修改).docx

工程概况

冷箱结构是由型钢组成框架，外铺碳钢钢板。焊接成封闭式箱体结构。其中分馏塔主箱最高结构高度为70m，整个冷箱结构最大外形尺寸为长15.7m×宽12.75m

×高70m。

安装冷箱结构时需要搭设脚手架，以支撑施工人员进行安装工作。根据现场实际情况脚手架采用φ48×3.5mm，材质为Q235的焊接钢管搭设，根据脚手架的使用要求，安全系数取K≥3。使用与钢管相配套的直角扣件、回转扣件和对接扣件等。

依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2001中第6.1.1-1表，常用双排两步三跨脚手架允许搭设高度为50米，所以本方案标高50米以下采用敞开式双排脚手架。标高50米以上采用φ48×3.5mm，焊接钢管制作三角支撑，每一开间设置2个支撑，间距为2米，三角支撑与冷箱结构焊接，支撑上铺冲压钢脚手板，在距跳板两端8cm处用直径3.2m铁丝箍绕2~3圈固定，并用脚手杆及扣件搭设护栏。

编制依据

施工图纸：

《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300—2001

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2011

《建筑结构荷载规范》 GBJ9-87

《建筑地基基础设计规范》 GBJ7-89

《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999

《建筑施工计算手册》

施工准备

技术准备：

组织施工员认真熟悉图纸，进行荷载计算和脚手架受力分析，确定脚手架搭设方案，根据工程量进行工料分析，并据此组织人力、材料进场。

材料进场后应认真进行原材料检验，对于钢管、扣件等材料，应有产品质量合格证和质量检验报告。弯曲变形及锈蚀严重的钢管严禁使用，旧扣件使用前应进行质量检查，裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。

经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。

施工前应向架设班组和使用人员进行技术交底，脚手架搭设严格按技术交底要求进行。

施工方法及程序

连墙件设置立杆横距

连墙件设置

立杆横距

步距

跨距

内立杆距离冷箱外面

二步三跨

0.55米

1.5米

1.5米

0.5米

横向水平杆550mm

横向水平杆

550mm

1500mm

1500mm

1500mm

200mm

扫地杆

横向斜撑

剪刀撑

1500mm

1500mm

1050mm

50米以下脚手架搭设示意图

护栏

护栏

1000mm

600mm

冷箱结构

挡脚板

脚手板

钢板100*100*6

800mm

三角支撑φ48*3.5

钢板100*100*6

标高50米以上脚手架搭设示意图

脚手架搭设程序

搭设准备放立杆位置线搭设立杆安放大横杆安放小横杆设置连墙件绑扎斜撑及剪刀撑绑扎施工防护架、铺设作业层脚手板设置安全网

脚手架的搭设方法及构造要求：

立杆：立杆站在已施工完的基础上，不得悬空，第一层立杆下部垫设60*60*8的钢板，并与之点焊牢固。立杆跨距为1.5米，脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距离垫板上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。立杆接长除顶层可采用搭接外，其余各层各步必须采用对接扣件连接；两根相邻的立杆的对接扣件应交错布置，不能设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500毫米；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；立杆的搭接长度不小于1.0M，采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。脚手架立杆竖直设置，2M高度的垂直允许偏差为15mm。

纵向水平杆：纵向水平杆（以下简称大横杆）上下间距为1.5m，安置在立杆

的内侧，端头扣件边缘至杆端距离不小于100mm。大横杆对接扣件交错布置，不同

步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开500mm以上。大横杆的搭接长度不小于1m，等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。

横向水平杆：横向水平杆（以下简称小横杆）间距500~700mm，小横杆用直角扣件固定在大横杆上；主节点必须设一根小横杆，并与立杆扣接紧固，严禁拆除；主节点处两个直角扣件的中心距不能大于150mm；靠冷箱板一侧小横杆端部距离冷箱板不宜大于100mm。

连墙件：连墙件布置间距二步三跨，连墙件布置宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm，宜优先采用菱形布置，也可采用方形。一端用脚手杆及扣件本别固定在内、外立杆上，另一端用100*60*8规格的Q235钢板，焊接在冷箱板钢性连接件上。

上栏杆中栏杆mmm1081≥