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1准备工具工具不防爆产生火花着火、爆炸
1.规范操作，严禁使用非防爆工、器具；
2.可燃气体报警监控到位。1.定期组织岗位技术练兵活动，熟悉掌握车间岗位操作法。
2.加强车间应急救援程序演练培训。3A24级蓝
2辨识风向、确立站位风向辨识不清，油气中毒人身中毒伤害作业前看好风向，操作人员要站在上风向5C113级黄
3站在上风口打开分子封排凝阀阀门开启过大，流速快，产生静电；使用不不防爆工具，产生火花，发生闪燃。油气大量挥发，人员中毒，人身中毒，着火、爆炸操作人员要控制好分子封排凝阀门开度，根据分子封内凝液多少随时进行调整，严格佩戴防毒口罩或正压式空气呼吸器5C113级黄
4分子封排凝过程排凝离岗，大量跑凝液、油气和有毒气体挥发，阀门关闭不及时空气进入系统，引起闪爆损坏设备。大气污染、着火、爆炸操作人员排凝期间不得离开现场，排凝完毕及时关闭阀门严格佩戴防毒口罩或正压式空气呼吸器5C113级黄
5关闭排凝阀停止作业排凝阀未关闭离岗，空气进入分子封发生闪爆。着火、爆炸、损坏设备排凝操作完毕，将排凝阀门关严，操作人员方可离开现场严格佩戴防毒口罩或正压式空气呼吸器5C113级黄
A.4.9通用作业活动
用火作业No：1
序号作业
步骤危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）主要
后果现有控制措施LSR评价级别管控级别建议新增（改进）措施备注
工程技术管理措施培训教育个体防护应急
处置
1作业许可及方案准备高风险用火作业没有制定作业方案并审批，对一级、特级作业没有申报，没有开具作业许可证，
许可证分级不正确，没有现场审签。责任不清、监管不到位导致的着火、爆炸严格执行作业方案审批及作业许可制度。落实教育培训，提高意识。6A7低风险蓝
2作业风险识别与告知没有完成风险分析，没有将风险分析结果及应对措施书面告知作业人员，风险分析不准确不全面。责任不清，作业风险不受控加强现场检查，作业许可证与相应的风险告知书联合生效。落实教育培训，提高意识，提示作业人员主动要求被告知风险。6A7低风险蓝
3作业前人员准备用火人无资格证，监护人及审批人无相应资???。
现场风险失控核对作业人员、监护人员资质。作业相关人员均接受相应教育培训，合格后方可进厂作业。及从事监护工作。6A7低风险蓝
4作业前工具准备可燃气与助燃气钢瓶混装混运，
气瓶及相关附件如压力表损坏或未按期检验，气瓶磕碰，可燃气体钢瓶出口无阻火器，气带捆扎不规范，气瓶无防倒防砸防晒设施，气带老化，乙炔气瓶卧放；电焊机未有效接地、电气线路绝缘接地不良。着火、爆炸、触电、机械伤害现场逐一落实。教育培训重点强调工具本质安全完好。现场配备消防器材6A7低风险蓝
5作业前物资准备现场无相应消防设施、消防器材、无灭火器、消防砂、防火毯、蒸汽或消防水带等。着火、爆炸、烫伤、次生事故根据作业需要现场配备并确认处于备用状态。落实教育培训，提高意识。6A7低风险蓝
6作业分析作业前没有分析，分析结果不合格仍作业，分析时间与作业时间间隔超长，作业点大气环境分析采样范围不足10米。责任不清、监管不到位、着火、爆炸现场布置检测仪，实时监测。严格执行规章制度。将采样设点、分析合格判定标准、时间间隔等要求在培训中强调。8A15一般风险黄
7作业条件现场确认作业区域无警戒，
现场无关人员未清理，能量及危险物料没有封堵隔离（如盲板、拆除部分管线等），作业点设备吹扫置换不彻底，作业点周围可燃物没有清除或有效隔离，;;;1、安全管理基础工作;1、安全管理基础工作;1、安全管理基础工作;;1、风险管理;2、风险辨识思路方法与工具;2、风险辨识思路方法与工具;2.2排查风险点;2.2排查风险点;2.3辨识危险源;2.3辨识危险源;2.3辨识危险源;2.3辨识危险源;2.4风险评价与分级;2.4风险评价与分级;2.4风险评价与分级;确定危害事件发生的可能性（L）;确定危害事件可能产生的后果（S）;风险矩阵评价法（LS法）;风险等级判定及控制措施;2、风险辨识思路方法与工具;2、风险辨识思路方法与工具;2、风险辨识思路方法与工具;3、风险控制与管理;3、风险控制与管理;3、风险控制与管理;3、风险控制与管理;风险分级管控清单;风险分级管控清单;风险分级管控清单;风险分级管控清单;;1.1主要工作;1、隐患排查与治理;1、隐患排查与治理;2、隐患排查与治理方法;2、隐患排查与治理方法;2、隐患排查与治理方法;2、隐患排查与治理方法;2、隐患排查与治理方法;2、隐患排查与治理方法;2、隐患排查与治理方法;2、隐患排查与治理方法;2、隐患排查与治理方法;2、隐患排查与治理方法;2、隐患排查与治理方法;3、隐患分级排查;3、隐患分级排查;;3、隐患分级排查;4、隐患治理;;1、风险分级管控机制;2、
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