精益生产基础知识.ppt

3.重排(rearrange)三、精益屋经过取消、合并后，可再根据“何人、何处、何时”三项提问原则进行重排，重排也称为替换。就是通过改变工作程序，使工作的先后顺序重新组合，以达到改善工作的目的。例如，前后工序的对换、手的动作改换为脚的动作、生产现场机器设备位置的调整等。“重排”具体操作对程序图上的作业序列进行宏观分析，考虑重新排列的必要性及可行性，有时仅仅通过重排就可以显著提高效率：重新排列工序流程，使程序优化。重新布置工作场所，使物流线缩短，重排流水线工位，消除薄弱环节。重新安排作业组的分工，使工作量均衡。三、精益屋4.简化(simple)三、精益屋经过取消、合并、重排后保留的必要工作，就可以考虑能否采用最简单的方法及设备，以节省人力、时间及费用。即通过提问技术，首先考虑取消不必要的工作（工序、动作、操作）；其次是将某些工序（动作）合并，以减少处理的手续；再次，是将工作台、机器以及储运处的布置重新调整，以减少搬运的距离。例如，可以用最简单的设备、工具代替复杂的设备、工具，或用较简单、省力、省时的工作代替繁重的工作。“简化”具体操作简化包括将复杂的流程加以简化，也包括简化每道工序的内容：减少各种繁琐的程序，减少各种复杂性。使用最简单的动作来完成工作。简化不必要的设计结构，使工艺更合理，力求作业方法的简化。运送路线、信息传递路线力求缩短。三、精益屋ECRS分析原则的适用性三、精益屋ECRS原则针对每一道工序流程都引出四项提问。任何作业或工序流程，都可以运用ECRS改善四原则来进行分析和改善。通过分析，简化工序流程，从而找出更好的效能、更佳的作业方法和作业流程。ECRS也可以在管理等其领域里使用，ECRS不仅是一种改善的方法，也是一种理念、是一种思维模式。三、精益屋1.减少动作数2.双手同时进行3.缩短动作距离4.轻快动作是否进行多余的搜索、选择、思考和预制某只手是否处于空闲等待或拿住状态是否用过大的动作进行作业能否减少动素数1.作业动作①.取消不必要的动作；

②.减少眼的活动；

③.合并两个以上的动作。①.双手同时开始，同时结束；

②双手反向、对称同时动作。①.用最适当的人体部位动作；

②.用最短的距离动作。①.尽量使动作无限制轻松地进行；

②.利用重力或者其他力完成动作；

③.利用惯性和反弹力完成动作；

④.连续圆滑的改变动作方向。2.作业现场①.将工具物料放置在操作者前面固定位置处；

②.按作业顺序排列工具物料；

③.工具物料的放置要便于作业。按双手能同时动作布置现场在不妨碍动作的前提下作业区域应尽量窄采用最舒适的作业位置高度3.治具和设备①.使用便于抓取零件的物料容器；

②.将两个以上的工具合并为一个；

③.采用动作数少的联动快速夹紧机构；

④.用一个动作操作设备的装置。①.利用专用夹持机构长时间拿住目的物；

②.使用设备或者治具完成简单或者需要力量的作业；

③.设计双手能同时动作的夹具；

①.利用重力或者机械动力上、下物料；

②.机械操作的位置要便于用身体最适当的部位操作。

①.利用夹具或轨道限定动作路径；

②.抓握部的形状要便于抓握；

③.在可见的位置通过夹具轻松定位；

④.用轻便操作工具。基本原则要点要素动作经济原则三、精益屋课后作业：ECRS:发现一个可改善问题点；

动作经济原则：做一个工序的动作分析，并给出改善方案。ThankYou*提问？我们普力是拉式还是推式生产？LeanProduction精益生产目录一、精益生产简介二、精益生产五原则三、精益屋精益生产（LeanProduction）:简称“精益”，是衍生自丰田生产方式(ToyotaProductionSystem)的一种管理哲学。是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本丰田准时化生产JIT（JustInTime）生产方式的赞誉称呼。一、精益生产简介5S标准化TPSIE—IndustrialEngineering的简称，中文名为工业工程一、精益生产简介制造系统演化史HenryFord福特首创装配线大规模少品种工人被当成机器TPS和大野耐一多品种小批量订单拉动准时化连续流手工生产大批量生产精益生产?一、精益生产简介制造业面临的环境快速并准时交货需求品种增加，特殊定制不断改进质量及降低销售价格产品的生命周期越来越短紧缩与通胀为什么要推行精益生产？一、精益生产简介形容词；无肉或少肉，少脂肪或无脂肪，文体或措词简练Lean-“精益”释义：精益生产