塔式起重机安装施工工艺技术.docx

PAGE25

塔式起重机安装施工工艺技术

目录

TOC\h\z\u4.1技术参数 1

4.2工艺流程 3

4.3施工方法 3

4.3.1起升钢丝绳、变幅钢丝绳和电缆的拆卸 3

4.3.2拆卸部分平衡臂配重块 4

4.3.3起重臂的拆卸与安装 6

4.3.4穿绕钢丝绳 13

4.4操作要求 14

4.4.1塔机的附着设计 14

4.4.2塔机的顶升 17

4.5检查要求 23

4.1技术参数

4.1.1三洋R80/36-25t固定式塔机技术参数

塔机最终安装高度：282.4m（46节标准节，不含顶升节）

塔身的截面：2.5mx2.5mx6m

起重臂长：55m；

最大吊重：25t/12.5t（回转半径：22.54m/43.9m内，四倍率/两倍率）

臂端吊重：9.5t（回转半径：55m处，二倍率）

起升机构：90LVF90kW

回转机构：145SVT3x145N.m.

变幅机构：11TVF11kW

电源电压：380V（±19V）50HZ

整机功率：200KVA

2#R80/36-25t固定式塔机55m臂时的起重性能如下表：

表4.1-1起重性能表

当起升高度超过独立高度之后，吊载重量将减去增加的钢丝绳重量。具体重量由塔机选用钢丝绳换算，本塔机起升钢丝绳其参考重量为2.5kg/m。例如：2#塔机2倍率时安装到最终高度282.4m，则相应臂长的额定起重量均应减少（282.4-72.4）×2.5×2=1050Kg。

4.1.2基础设计参数

2#塔吊采用整体钢筋混凝土矩形板式基础，设置在地下室B4层筏板上。塔吊基础的设计参数如下：

基础尺寸7.8m（长）×7.8m（宽）×2.1m（厚）;如图6.1.1@@468mm，梅花形布置；

6）混凝土保护层厚度：50mm。

图6.1.1基础尺寸示意

6.1-2塔吊基础配筋图

1、塔吊基础混凝土

1）根据塔吊说明书（见图5.1-62#塔吊基础混凝土要求）及塔吊厂家计算书（见8.1塔吊矩形板式基础计算书（1）），塔吊基础混凝土设计强度为C30。

2）为加快施工进度，早日开始安装、使用塔吊，将C30混凝土提高至C40混凝土，在混凝土中掺加早强剂，提高混凝土强度增长速度。

4.2工艺流程

截臂工艺流程：

4.3施工方法

4.3.1起升钢丝绳、变幅钢丝绳和电缆的拆卸

1将变幅小车开至距离起重臂臂端5m的位置，在变幅小车前侧防断绳装置约300mm。

处固定一个?14mm的钢丝绳绳夹；将变幅小车向臂端继续开1m左右，使变幅小车至防扭器之间，主卷扬钢丝绳放松。

2截臂人员将安全带挂在安全绳上，臂端拆卸防扭器。

3防扭器拆卸完毕后，人员返回变幅小车的检修围栏内，指挥操作司机将变幅小车开至臂根；将吊钩落放在套架的上平台上，拆卸主卷扬钢丝绳绳端绳夹和楔套，然后，拆卸防断绳装置前的绳夹。

4指挥人员指挥司机慢慢提升主卷扬钢丝绳，将主卷扬钢丝绳收至卷筒上；利用拆卸主卷扬钢丝绳期间仔细检查钢丝绳完好情况。

5将变幅小车用#8铁丝固定在起重臂的根部。

6拆除变幅小车电气连接；拆除电缆；拆除所有附件；拆除各结构之间的电线与安全钢丝绳。

4.3.2拆卸部分平衡臂配重块

截臂吊装时，应选择两点吊；吊索的规格为：6X37S+FC-1770-22（GB8918）

2#塔机平衡臂回转至两塔机中心连线方向，1#塔机起重臂回转至两塔机中心线方向，吊装回转半径41m，幅度控制在45m以内，额定吊载12.1t，配重为D型，重量为4.1t，满足截臂吊装要求。

1）70m臂配重为：2D+5A+C，其中D型配重4.1t/块；A型配重3.9t/块；C型配重2.1t/块，需拆除2D+2C块配重，保留3A+C配重。平衡重的拆卸应从平衡臂外侧端一侧开始，（见图4.3-3）。

2）拆除连接锁定平衡重的长螺杆，用吊索吊起外端的平衡重，拆除二件穿进平衡重的定位孔内的销轴，将其缓缓吊起，徐徐下降至地面。

3）将图4.3-3的剩余配重按照图4.3-4的顺序重新摆放配重。

4）配重调整完顺序完后，1#塔机退出本道工序。

在平衡重的拆卸过程中，必须按截臂需求，保留相应的配重以确保起重臂、平衡臂截臂前的安全。

图4.3-1平衡重的拆卸吊装平面图

图4.3-2平衡重的拆卸吊装吊装立面图

图4.3-3配重拆卸

图4.3-4剩余配重位置摆放示意图

4.3.3起重臂的拆卸与安装

吊装的规定：吊索应在起重臂的上弦杆上（见图4.3-5）。图示的A/B/C均为正确的吊索穿绕；图示的D是不可取的吊索穿绕。

在吊点处不