侧卸式装载机毕业设计.docx

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辽宁工程技术大学毕业设计〔论文〕

前言

装载工作是整个地下采矿的重要环节，其工作量最繁重，费时最多，对采矿生产率影响极大。消耗于这一工序的劳动量占循环时间的30%-40%。

正由于如此，国外很多的国家格外重视装载机械的开发推广与使用。装载机开头制造是在90多年前。自身带有动力的装载机，是在1920年初消灭的，其铲斗安装在两根垂直立柱上，铲斗的举升和下落是用钢绳来操纵的。从1930年开头，装载机的机构得到较大的改进。1939年消灭了比较先进的轮胎式装载，在40年月装载机得到了更大的进展。1944年，开头用液压代替钢绳控铲斗。1947年装载机进展成四轮驱动。1950年消灭了第一台带有液力变矩器的轮胎式装载机，它使装载机能够很平稳地插入料堆并且使作增快，同时插入运动，发动机不会因插入阻力大而熄火。1960年消灭了第一台铰接式装载机，这使装载机转向性能大大改善，增加了它的机动性能性和纵向稳定性。60年月的电动装载机。这是装载机设计的一个的突破，它进一步增加了装载机的使用范围。今后装载机的进展趋势是通过执行机构尺寸的增加和机构的改进进一步增加了生成力。

石志勇：侧卸式铲斗装载机总体设计和工作机构设计

绪论

选题意义

随着我国经济的持续、安康、高速进展，对工程机械的需求将增长，这些需求对工程机械产品既提出了“量”又提出了“质”的巨大市场需求。我国“九五”期间土石方、路基路面、根底及建筑施工工作量估量比“八五”要大一倍以上，工程机械的总需求量亦将为“八五”期间的二倍，推土机、装载机、轮式起重机、叉车、路面机械、凿岩钻车及挖掘机械等7类主要工程机械“九五”末的年需求量可在11万台以上。而装载机被大量应用于各行各业，无论是大路、铁路、建筑、水电、港口、矿山都有它的身影。国外先进的采掘机械设备将有更多的时机进入中国，中国的设备也会有更多的的时机走向世界。在这种状况下，我国从事地下采掘与工程的治理人员、技术人员和使用修理人员都急需了解这类设备，国内从事该类设备制造业的工程技术人员为了研制出能参与国际竞争的成套设备也要把握相关的设计理论和方法；所以对该类机械设备的设计是具有重大意义的。

与其他的工程机械相比，侧卸式装载机的有用性很强。它主要用于煤巷、全岩巷中煤、岩及其它物料的装载。除完成装载作业以外，还可以充当支护时的工作平台。在井下作业时，主要是用完成工作面短距离运输、卧底、清帮和支护等。由于它插入力大、机动性好、全断面作业、安全性好。因而进展很快，成为井下施工的主要机械。综上所述，综合自己所学专业学问，对装载机执行机构进展设计。

侧卸式装载机国内进呈现状

我国从1954年开头有了自己的装载机械制造业。几十年来已生产了多种类型的井下矿用装载机械，从而在减轻劳动强度，提高掘进与回采强度等方面取得了肯定成绩，但至今装载作业仍旧是井下开采中繁重而由费时的工序，装载设备仍旧是钻装运成套设备中的薄弱环节，与国外先进水平相比，差距还相当大，应快速转变这种状况。

国内井下矿用装载机主要有ZS—60型，ZCZ—26型，ZMZ—100/45型以及本次设计的ZCY—60(100)侧卸式装载机等。另外，由于近几年液压技术的进展，把液压技术应用到装载设备中具有良好的进展前景。

对于我国露天矿用装载机，由于大中型露天矿已根本实现现代化，装载机的进展也趋于完善。在小型矿中，QJ—5型前端式装载机和具有连续装载力量的蟹爪式装载机业已正式生产。乐观开展大型、高效露天装载机械的研制和配套工作，尽快提高我国装载机装备水平，是保证采掘工业快速进展的重要措施之一。也可使我国的矿业得到充分开采与利用。

辽宁工程技术大学毕业设计〔论文〕

侧卸式装载机国外进呈现状

国外的平巷掘进机械化，主要是进展各种钻装运配套成龙的机械化作业线，并使局部自动化。在二十世纪中后期，内燃无轨设备的进展，使平巷掘进产生了革命性的变化。使机械化程度理论上可达100%，工效可提高十倍，人员大大削减。例如，日本小松制作所生产的D66S型静液压传动履带装载机，承受电子掌握系统实现对机器转动、行走、转向、停顿等各动作进展掌握。国外生产这种钻装运配套成龙一体化的厂家主要有：美国的Wagner公司、Eimco公司、CaterPillar公司；瑞典的Atlas-CFopco公司和法国的Joy公司等。

国外在露天矿用装载机械中的进展主要在机械式单斗挖掘机、半液压大型矿用挖掘机上。目前，由于电子计算机掌握的无人工地的进展，露天矿的装载机械可以由脱离机体的中心指挥掌握室或者遥控阀开进展掌握和进展操作作业。

石志勇：侧卸式铲斗装载机总体设计和工作机构设计

ZCY60侧卸装载机执行机构运动分析

侧卸装载机特点

侧卸式装载机(图2-1):这种装载机