侧吹还原炉液态高铅渣直接还原炼铅工艺试生产总结.docx

侧吹复原炉液态高铅渣直接复原炼

铅工艺试生产总结

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篇一：铅富氧侧吹炉开炉生产实践-论文 doi：/

铅富氧侧吹炉开炉生产实践

胡卫文，徐旭东，欧阳坤

(湖南水口山有色金属集团，湖南衡阳421500)

摘要：具体介绍了目前国内已建成的承受无烟粒煤为复原剂最大的富氧侧吹复原炉开炉试生产状况和技术指标。工业生产实践说明，该侧吹复原炉技术先进、投资省、工艺稳定、吨铅综

合能耗低、工作环境好。

关键词：铅；侧吹炉；生产实践；富氧熔炼

中图分类号：TF812文献标志码：A文章编号：1007-7545〔2023〕08-0000-00

StartupPracticeofLeadOxygenEichmentSide-blownFurnaceHUWei-wen,XUXu-dong,OUYANG

Kun

(ShuikoushanNonferrous

Metals Group of HunanProvince,Hengyang421500,Hunan,China)

Abstract：Trialproductionandtechnicalindexofcurrentlargestdomesticbuiltoxygeneichmentside-blownfurnacewithsmokelesscoalasreductantwerepracticeshowsthatoxygeneichmentside-blownfurnacehastheadvantagesofadvanced

technology,lowinvestment,stable

process,lowcomprehensiveenergyconsumption,andgoodworkingenvironment.

Keywords：lead;side-blownfurnace;plantpractice;oxygeneichmentsmelting

某厂侧吹炉由西安有色冶金设计

院负责设计，侧吹炉炉床面积为m2，是目前国内已建成的承受粒煤作为复原剂的最大的富氧侧吹复原炉，设计规模为年产10万t粗铅，2023年11月份开工建设范文TOP100，至2023年10月份开炉试生产，工作进展顺当。液态高铅渣复原工程建设内容主要包括：1〕年处理23万t液态高铅渣的侧吹复原炉；2〕年处理万t侧吹复原炉炉渣的烟化炉；3〕余热发电系统；4〕脱硫系统。某厂侧吹复原炉工艺流程图如图1所示，侧吹复原炉包括余热锅炉、外表冷却器、布袋收尘器、余热发电、脱硫等系统。富氧侧吹复原熔炼的根本任务：对底吹炉产

生的液态高铅渣进展复原，产出粗铅、

含锌炉渣、含硫烟气，含锌炉渣进入烟化炉进展连续吹炼，含硫烟气经收尘后进入脱硫系统。

图1富氧侧吹复原炉炼铅工艺流

程图

Processflowdiagramof

oxygeneichmentside-blownsmeltingforlead

收稿日期：2023-03-10

作者简介：胡卫文〔1977-〕，男，湖北仙桃人，工程师.

1筑炉和烘炉作业目前，承受无烟粒煤作为复原剂的富氧侧吹炉炉缸砌筑材料根本承受镁铬砖。使用此种砌筑材料存在以下缺点：1〕侧吹复原炉本体由水套组成，一旦水套漏水，镁铬砖遇水会发生反响而粉化；2〕镁铬砖砌筑过程中会留有砖缝，铅的渗透力特别强，在生产过程中，铅会渗入砖缝破坏炉底砌砖，甚至使炉底砌砖浮起，思想汇报专题影响炉缸寿命；3〕镁铬砖砌筑时间

长，整个砌筑过程用时2~3周。某厂对

原炉缸筑炉设计进展整体更改，炉缸耐火材料改用铝铬渣捣打料和铝铬渣砖，整个筑炉过程承受铝铬渣捣打料整体捣打，一次成型。承受此种耐火材料和砌筑方式有以下优点：1〕铝铬渣耐火材料抗侵蚀性、抗热震性较好；2〕侧吹炉炉缸局部承受铝铬渣捣打料整体捣打、一次成型，可防止铅渗漏至炉底，有效延长炉寿；

3〕筑炉时间短，整个炉缸筑炉用时在1周以内。

侧吹炉烘炉既要满足炉缸耐火材料升温要求，也要兼顾余热锅炉升温规定[1]。本次烘炉设计时间为15天，承受200℃、400℃、800℃三个恒温点，具体步骤为：

使用电阻丝低温烤炉，依据升温曲线升至200℃后，恒温72h，保证炉缸铬铝渣捣打料外表水分缓慢蒸发。

恒温72h后，连续依据升温曲线〔20℃/h〕升温至400℃，恒温

72h。此期间必需掌握升温速度，升温

速度不能过急、过快，保证炉缸中