仓库5S管理规范.docx

仓库5S治理工作标准

文件编号：

名目

1，仓库5Ｓ治理工作标准

2，附表:仓库5s检查表格

１，仓库5Ｓ治理标准

目的:

对仓储的工作现场进展整理、整顿,保持生产设施处于清洁、整齐、

有序的状态，并持续不断地改进工作环境的条件,以提高员工的工作乐观性和工作效率,为确保工程质量制造条件.

范围：

凡与本工程质量有关的办公场所、库房区域等均适用.

３。定义:

3。1工作环境：指对仓储质量有影响的过程四周的条件。包括作业人员的态度、举止、力量;仓库环境、库区与库房维护、灯光照明、噪声、通风、电器装置的掌握，以及与仓储维护有关的安全事项。

3.25S指的是：整理、整顿、清扫、清洁、素养。

２。1整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进展妥当保管，对不需要品则进展处理或报废。

。2整顿:将需要品依据所规定的定位、定量等方式进展摆放整齐,并明确地对其予以标识，使查找需要品的时间削减为零。

３。2.3清扫：将办公场所和作业现场的工作环境清扫干净,使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净干净的状态,并防止其污染的发生.

清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进展到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化．

素养:以“人性”为动身点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培育上下一体的共同治理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面治理水平的提升。

职责:

4。1各部门/班组负责包括作业现场、办公区域等工作环境执行、维持和治理：．4.2质量安全小组负责对作业现场、办公区域等工作环境的检查和监视。

５．仓库现场5S治理

5。１现场治理原则:使作业现场的一切物品都有区(位〕;一切区域都有标识；一切设施的用途和状态都明确；一切担忧全因素都要排解,到达5S治理的要求。

5.2现场“5S＂治理责任区划分、责任卡制做要求

５。2。1责任区域划分目的：为提高工作效率,做到人人有事做，事事有人管，区域清楚,责任明确。

５。2.2划分原则：

1)便利、就近的原则———如某一员工一天大局部时间在哪个区域工作,哪个区域就应当划分给他，这样不但便利他日常的5Ｓ活动，也不影响他正常的工作.

明确、清楚的原则-——必需责任明确，区域划分清楚。

无遗漏原则—－-即“事事有人管”.

避开形式主义原则—-—对制定的责任区的责任要做到有人监视，制定相应的考核、奖罚制度

5。2.3责任卡制作:

１〕按各自管辖区域,以班组为单位,将每个地方，每件物品〔或一些物品)，每件事进展责任分工,分工要细化到人头。

２〕责任卡：下表为例(具体责任卡制定由各部门或班组进展)

5S工作区域责任卡

5S工作区域责任卡

责任区域

区域负责人

责任工程

实施人

要求

区域卫生

工作台、地面干净、干净

工具、工装存放

将使用的工具、工装依据要求存放

设备存放

设备使用后存放在指定位置并清洁

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5。3作业现场的环境要求：

5。3.1库房没有“死角”或凌乱不堪的地方．

5。3。2库房内地面要保持干净、无尘、无杂物，不允许有积水，不允许有散落杂物或物料。地面区域线清楚无剥落，两侧物品不压线.

５.３。３库房内墙壁、门窗上不允许电线、残缺的宣传标语等废弃物，要保持干净无尘;窗台上无杂物;墙壁无蜘蛛网.

５.3。4库房没有闲置或不能使用的推车、机器、设备、工装、物品等.

5。３.5保持全部消防器材和器具完好、清洁,摆放惹眼集中便利拿取,并做到全部开关通道、消防通道、安全门、安全通道、走火通道、防火隔离带、灭火器摆放前方、消火栓前方一律都能随时保持畅通,不会消灭堆放物料受阻现象.

５.3.6仓库设备和周转盛具有编号管制，摆放整齐,拿取便利，设备(例如叉车〕治理做到整齐、清洁、润滑、安全，周身保持清洁，能表达其原来本色面貌，设备四周地面无灰尘、油污或积水，切屑准时去除，指示仪表清洁光明,润滑部位按时加油。

５.3.7货架上下和物资堆垛无积尘或杂物等等。

５.3.8但凡经主管部门认定为废弃无用的物品要进展彻底去除，不得残留占据空间、场地，影响观瞻；凡正常使用的设施要保持清洁、干净，损坏的要准时修补，要明确责任人、监视人。

5.4作业现场的定置要求:

５.4。1编制仓库定置图,标出其主体局部，不用标出库房内部生产班组的具

体位置。

5。４。２库房定置图反映的内容应包括收货区、暂存区、发货区、货架区域、设备、通道、工具箱、更衣室、垃圾箱、工装架、固定工位使用的器具或用具、消防器材、电器、电源开关等。并能够反映出办公区域位置,标知名称.

5。４。3 全部物料应有状态特性卡片，并按规定定置在指定货架位置.５.4．４定置图方位指示方向可为上北、下南、左西、右东