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抽样计划(放宽检验)

抽样计划(加严检验)

抽样计划(正常检验)

样本量代码

IQC标签颜色及内容

IQC进料检验流程图

IQC抽样检验规范

XXXXXX有限公司

文件编号：

版本：

版次：

文件名称

IQC抽样检验规范

页码：第页，共页

制定部门：品质科

制定/日期

审核/日期

批准/日期

1.目的

为了规范IQC对来料的检验，确保来料满足设计规格要求。

2.适用范围：

凡是出货至名声电子科技(盐城)有限公司的产品检验工作皆适用。

3.权责：

3.1IQC负责来料检验、验证和核查工作，填写检验报告，对不合格之物料进行标识、隔离，并急时将不合格

信息反馈给相关人员及品质主管。

3.2品质主管负责审核来料之检验报告，若来料确实不合格负责与采购或供方进行品质问题的反馈与沟通。

3.3品质科将来料不合格检验报告通报采购，采购主导召开物料评审会议，会议裁定不合格来料的处置方法。

3.4物料评审小组成员：采购、生技、品质、生产、仓管。

3.5仓库负责原物料的搬运、堆放、保管及发放管理。

3.6采购负责与不合格品物料供应商联系退货事宜。

4.参考文件：

4.1GB/T2828.1-2003抽样检验标准。

4.2《不合格品管理程序》

4.3《特采管理程序》

5.定义：

5.1正常抽检标准：依据GB/T2828.1-2003(一般Ⅱ级)正常单次抽检计划。

5.2加严抽检标准：依据GB/T2828.1-2003(一般Ⅱ级)加严单次抽检计划。

5.3放宽抽检标准：依据GB/T2828.1-2003(一般Ⅱ级)放宽单次抽检计划。

6.检验流程：

依据进料检验流程图进行操作相关流程，进料检验流程图如附件一。

7.作业内容：

7.1抽样检验要求

7.1.1正常来料情况下，采用正常抽检标准中CR=0，MA=1.0，MI=2.5执行检验。

7.1.2返工来料情况下，采用加严抽检标准中CR=0，MA=1.0，MI=2.5执行检验。

7.2转换规则：

A).正常检验过程中满足连续64批允收时；则可转为放宽抽检。

B).正常检验过程中连续5批中出现2批拒收，则需转为加严抽验。

C).加严检验过程中连续5批允收时，则可转为正常检验。

D).放宽检验过程中满足以下任何一条，则需转为正常检验。

a.发现有一批拒收；

b.生产状态不稳定或延误；

c.生产状况发生变化，需要恢复正常检验(换线生产，新线生产等)。

7.2.1在加严检验过程中，若发现有一批拒收，则后续仍采取加严检验。如加严检验批次累计达到10批，则取

消供应商资格。

7.2.2若供应商发生重大品质问题，则抽样须加严一级；即放宽检验转为正常检验，正常检验转为加严检验。

以上转换方式只适用于正常品，重工品必须采用加严检验。

7.3依据公司现行实际情况，为降低来料品质风险，暂定如下：

尽量扩大抽检箱数，但必须确保每箱抽检10PCS。

例1：某种产品以1000PCS作为一批量，对照GB/T2828.1-2003Ⅱ级抽样标准，该批样本字母为J，需要抽检

80PCS,包装数为250PCS/箱，此批来料有4箱；则需要抽检4箱，80PCS/4箱=20PCS/箱。

例2：某种产品以1000PCS作为一批量，对照GB/T2828.1-2003Ⅱ级抽样标准，该批样本字母为J，需要抽检

80PCS,包装数为100PCS/箱，此批来料有10箱；则需要抽检80PCS/10PCS=8箱。

8.来料标示：

8.1合格品标签

第一季度(1月、2月、3月)为绿色，第二季度(4月、5月、6月)为蓝色，第三季度(7月、8月、9月)为粉色，

第四季度(10月、11月、12月)为紫色。

8.2紧急物料特采标签

因生产急需并通过物料评审之紧急物料特采标示为黄色。

8.3拒收标签

经检验不合格的物料，而需退回供应商作处理的物料标示为红色。

附件一

IQC进料检验流程图

文件版本：

核准：

DCC发行：

IQC进料检验标签

标签名称

颜色

备注

特采(SPU)

黄色

统一

拒收(Reject)

红色

接收(Accept)

绿色

一季度

蓝色

二季度

粉色

三季度

紫色

四季度

XXXXX有限公司

IQC接收(Accept)标签

供应商：

品名/料号：

检验人员：

进料日期：

检验日期：

XXXXXX有限公司

IQC拒收(Reject)标签

IQC特采(SPU)标签

附