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选煤厂2021年灾害防治计划

2020年11月25日

编制依据

1、《中华人民共和国安全生产法》；

2、《山西省安全生产条例》；

3、《选煤厂安全规程》；

4、《煤炭洗选工程设计规范》；

5、《山西省洗（选）煤厂及配煤型煤加工企业安全生产标准化考核定级办法（试行）》；

6、《山西省洗（选）煤厂及配煤型煤加工企业安全生产标准化基本要求及评分方法（试行）》；

7、《山西省煤炭企业附属洗（选）煤厂瓦斯管理规定》。

第一部分概述

1、项目名称、位置及隶属关系

800万吨/年选煤厂位于矿井主井工业场地内，主井工业场地位于**村东北300m处，东距**市36km，西距**区政府11km。行政区划属于**省**市**区。

2、原煤来源及煤质特征

选煤厂原煤全部来自矿井，由主斜井采用带式输送机提升至地面进入选煤厂。矿井开采3号煤层，3号煤层为贫煤、无烟煤，以贫煤为主。原煤灰分为11.32%~23.92%，平均为16.62%，为低灰~中灰煤，以中灰煤为主；原煤硫分为0.15%~0.54%，平均0.32%，3号煤洗选后精煤硫分与原煤差别不大；原煤空气干燥基低位发热量变化在25.646~31.064MJ/kg之间，均值为28.764MJ/kg；3号煤属低~中灰、低挥发分、特低硫、特低磷~中磷、高热值-特高热值煤。

3号煤层煤属高热稳定性、易磨~极易磨、中等结渣、中高固定碳~高固定碳、对CO2反应性较低的工艺性煤。煤灰熔融性软化温度大于1395℃，属较高软化温度灰。

3、选煤厂建设规模、工作制度、生产能力

选煤厂建设规模为：8.00Mt/a。选煤厂服务年限71.4a，与矿井相同。

选煤厂设计工作制度：每年工作日330天，日工作时间16小时。全年累计5280小时。每天两班生产，一班检修。

根据选煤厂建设规模、工作制度，选煤厂生产能力：

年洗选处理能力：Q=8.00Mt/a；日洗选处理能力：Q=24242.42t/d；小时洗选处理能力：Q=1515.15t/h；

矿井至原煤储存仓与原煤储煤场之间原煤系统设备处理能力与主井提升能力相一致：Q=2100t/h。

4、产品结构及用途

（1）混煤产品：粒度-50mm，原煤空气干燥基低位发热量≥5500千卡/kg，原煤水分≤8.0%，原煤硫分＜0.5%。主要用于动力发电、陶瓷、玻璃、水泥、电石等行业。

（2）洗大块：粒度150~50mm，原煤灰分≤18.0％，原煤水分t≤8.0%，原煤硫分＜0.5%。主要用于机车、锅炉、化工、陶瓷、玻璃、水泥、电石等行业。

（3）喷吹煤：粒度-50mm，原煤灰分≤11.0％，原煤水分≤10.0%，原煤硫分＜0.5%。主要用于钢厂高炉喷吹、烧结、陶瓷、玻璃、水泥、电石等行业。

（4）煤泥：粒度-0.25mm，原煤水分≤28.0%，原煤硫分＜0.5%。主要用于落地或掺入洗混煤中。

（5）洗中煤：粒度-50mm；原煤空气干燥基低位发热量≥5000千卡/kg，原煤水分≤10.0%，原煤硫分＜0.5%。主要用于地销。

（6）矸石（块矸石、末矸石）：原煤灰分＞70.0％。主要用于填沟覆土造田和制砖。

选煤厂产品以动力煤为主，兼顾生产喷吹煤和洗块煤，各时期均可生产高炉喷吹煤、动力煤、洗大块煤产品。通过调整原煤入选数量达到多种生产方式、配煤目的，以满足不同用户的要求。

5、选煤工艺

150~50（或25）mm块煤脱泥重介浅槽分选、50（或25）mm~1.0mm末煤脱泥无压三产品重介旋流器分选、1.0~0.25mm粗煤泥TBS分选机分选、-0.25mm细煤泥浮选后精煤加压、尾煤浓缩压滤回收工艺流程。并设计了原煤旁路，混煤全部或部分入选的可能流程。

6、选煤厂主要系统

6.1原煤系统

原煤系统包括大块原煤处理、原煤储存以及准备筛分三个环节。

（1）大块原煤处理

井下原煤经101/102带式输送机（一用一备）运输至大块煤处理车间，经除铁、破碎机破碎至-150mm，再经111带式输送机运至原煤储存仓上，进入原煤储存系统。

其中，101/102带式输送机一用一备，带宽1600mm，运输量2100t/h，与主井提升能力相一致；大块煤处理车间破碎机采用MMD原装进口双齿辊筛分式破碎机，型号为MMD625，共计3台，2用1备。单台最大破碎量为350～450t/h，入料粒度＜700mm，通过量2000～2100t/h，出料粒度≤150mm；111带式输送机带宽1800mm，运输量2100t/h。

（2）原煤储存

原煤储煤系统采用储存仓与储煤场相结合的方式。一是选煤厂正常生产时，直接进入原煤储存仓缓存，不落地再次返回选煤厂进行洗选；二是当储存仓内满仓或检修时，原煤旁路至原煤储煤场储存，并根据矿井生产及销售情况，通过储煤场暗道返回进入洗煤厂洗选系统。

原煤储存仓为2座￠21m圆筒仓，