38 检验频次的选定规定.doc

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检验频次的选定规定

QG/BJFJS38-11

1适用范围

本规定适用于本公司样件、试生产、生产三个阶段的加工工序的工序检验频次的选定

内容

2.1特殊工序检验频次的选定

2.1.1对特殊工序中A类参数（主要指硬度和金相）一般金相检验每炉号测一次，硬度检验每班进行一次检验，每一次为1-2件。

2.1.2对特殊工序中B类参数的控制可按特殊工序监控卡的要求进行检验。

2.1.3特殊工序的3个阶段的检验频次一致。

2.2其余工序的检验频次的选定。

2.2.1样件阶段的检验频次。

a.工序检验中对B类参数进行100%自检、抽检为20%。

最终检验为抽三件作全尺寸检验并记录。

对C类参数工序检验中可采用首检认可形式进行。

2.2.2试生产和生产阶段的检验频次。

2.2.2.1对B类参数的检验频次。

当CpK在1.33-1.67之间（含1.33）CmK＞1.67时，检验频次为每班6次，每次2-4件，抽检为每班4次，每次2-4件比例分别为班产量的10%和6%，件数应保证上述要求的下限。

当CpK在1-1.33（含1）CmK＞1.67时检验频次为每班6次，每次5件以上，抽检每班4次，每次5件以上，比例分别为每产量的20%和15%，件数应保证上述要求的下限。

当CpK＜1，检验频次为100%全数自检和复检。

对于经精磨加工后直接形成成品的尺寸参数，不受CpK和CmK限制，均为100%自检和抽检。

2.2.2.2对工序中C类尺寸的检验频次。

当CpK≥1.33CmK≥1.67时可进行首检，自检每班6次，每次1件。抽检4次/班，每次1件。

当CpK＜1，必须进行自检和抽检，自检频次为每班6次，每次2-4件，抽检频次为每班4次，每次2-4件，比例为班产量的10%和6%。

2.3检验记录

2.3.1对B类参数进行检查时，每班自检记录6次，抽检记录4次，凡发现有不合格情况应每发生一起记录一次。

2.3.2对C类参数进行检查时，如需进行首检的应记录首检，一旦需要每班自检6次和抽检4次时，则按2.3.1的方法执行。

2.3.3对特殊工序的质量记录时按“特殊工序监控卡”和“温度记录表”上规定的时间要求进行记录，硬度、金相等要求为每次、每件记录。

2.4当班产量的数目无法满足上述自检频次的要求时（主要指：刨齿机和万能铣加工大模数齿轮），工艺人员在编制检验频次时，进行适当选定，但必须保证产品加工过程受控。

2.5检验频次可按产品质量状态的变化，而不断加以更改，以适应产品加工质量要求的需要。

2.6对本公司加工产品的一般工序，一般不再制定检测频次，如需检测则按工艺文件要求执行，但操作者必须对产品进行无记录、无比例的自检工作。

本规定由技术部编制，未尽之处在以后的工作中加以执行。

本规定由技术部制定。

实施日期为规定下发之日起。

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A/1

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A/0

张丹华

11-4-25

张添鑫

11-4-26

甘元

11-4-27

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