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电解车间常见操作方法的培训

阳极更换（AC）

1.预焙槽主要操作的有哪些？

生产管理和生产操作对确定铝电解槽的综合运行效果起着重要作用。虽然近几年自动化水

平迅速提高，但是运行过程中仍需要人工结合设备进行操作。电解槽的主要操作有定时加

料（NB）、槽电压调整（RC）、阳极更换（AC）、效应熄灭（AEB）、出铝（TAP）、抬母线

（RR）、铝水／电解质（M∕B）测量、边部加料作业（TRRF）、槽控机操作、捞炭渣和停

槽作业等。2.预焙槽主要操作的简称有哪些？

名称定时加料槽电阻(电压)阳极更换简称NBRCAC名称效应熄灭出铝提升母线

简称AEBTAPRR3.电解车间主要操作有哪些？

(1)电解槽加工主要包括：正常加工，效应加工，非效应加工等。(2)阳极更换及换极加工。

(3)出铝作业。

(4)提升阳极母线和停槽作业等。（5）槽控机操作。4.换极交换准备工作有哪些？

（1）按《电解槽换极作业周期表》，确认换极槽号和极号，并记入作业记录。（2）把住

阳极块外观质量和设备两道关，导杆明显弯曲，两肩不平，焊接处（含铝—钢爆炸片）裂

纹，阳极吊起后铁环拔出1cm以上，铸铁严重不饱满或成饼，以及颜色特别黑（即没有烧

透）的阳极不能上槽。

（3）准备好阳极块，使用钢丝刷等打磨工具打磨与阳极水平母线接触处的铝导杆。

（4）在换极槽旁备好物料。

（5）确认要换阳极导杆上的阳极水平线是否清晰、准确，否则应重新划线。（6）操作

步骤见《换极流程图》。5.换极操作中应注意哪些事项？

（1）确定装新极时的定位线比残极定位线低2cm至2.5cm。

（2）残极水平线取阳极横母线的底边，新极设置水平线同样取阳极大母线的底边。

（3）残极导杆上要擦去多余的标记划线，以免发生设置错误。

（4）操作阳极卡尺划线时，一定要先检查阳极卡具是否会掉落，严禁迎面站在阳极卡具

的正下方。

（5）要确保阳极导杆不与挂钩接触。6.工作质量考核有哪些？（1）换极后电压无异常。

（2）换极后压接压降必须小于15mv。

（3）16H后电流分布值在合理的范围：测量等距离阳极导杆上的电压降。由于阳极铝导杆

的横截面积相等，等距离上的电阻值也基本相等。当电流通过阳极导杆时便产生电压降，

通过测量等距离上的电压降大小，便反映出通过导杆的电流多少，不必进行数字转换。

（4）无内、外滑料，无冒眼，极上氧化铝厚度大于14cm，并要根据季节进行调节。

7.临时换极有哪些要求？

除按计划更换阳极外，一但发现阳极脱落、掉块、裂纹或残极过薄钢爪熔化时，就需要进

行临时换极。实施时，可用高残极或从邻槽拔出的热残极进行更换，以缩短换上的极导满

全电流的时间。8.为什么要更换阳极？

更换阳极是现代预焙槽日常的定期人工作业，阳极由于电化学反应生成二氧化碳气体而不

断的消耗，使阳极高度以1.61cm/d的速度降低。400KA槽一般在30天之后，阳极高度通

常已降至原高度的1/4左右，这就意味着钢爪已接近阳

极底掌，因此阳极上表面易溅上电解质，这两种情况下的有害作用为电解质会化学腐蚀钢

爪，使铁污染了已生产出的铝，因此在污染发生之前，要更换预焙阳极，剩余的碳阳极通

常称为残极。9.阳极更换周期，参见换极顺序表：10.作业准备：

（1）.确认槽号、极号：从换极顺序表中查出拟换极所在的槽号及相应极号，并记入作业

记录。

（2）.备块：准备好碎壳块与新阳极炭块。（3）.准备好操作工具。11.阳极更换作业有

哪些作业规程？一.目的：

为保证电解槽的正常生产，保持阳极的正常状态，把使用到期的残极换下来，安装新极。

二.质量控制点：

与槽控箱联系，捞净结壳快，新极安装精度。三.使用工具：

天车.扒料耙.钩子.齿耙.镦子.铲子.大锤.磨光机.铁锨.扫帚.测量钎.水平尺.钢尺。四.作业准

备：

（1）确认槽号，极号，并记入作业组记录。（2）准备好新阳极，面壳块经过粉碎后混

合料。（3）用磨光机打磨新极导杆侧面。

（4）把铝皮铺在该换极的大面风格板上，附近短路上安上短路口护板。

五.操作步骤：

（1）以所换极为中心揭开槽罩3-4块，放在邻槽或相邻槽罩上。（2）扒料：用扒料耙扒

净残极上的浮料。

（3）开缝：指挥多功能天车，打开待换阳极周边的结壳。（4）.联系计算机：按槽控箱