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聚丙烯两剂线堵塞原因分析及预防方法

摘要

催化剂是聚丙烯技术的核心，是影响聚丙烯树脂性能的决定因素，活化剂TEAL配合催化剂使用产生

活性金属-碳键，活性金属-碳键是烯烃单体分子反复插入生成烯烃聚合物大分子链的关键。在助催化剂中，

经常还要加入外给电子体DONOR提高催化剂体系的定向能力。关键词三剂两剂线堵塞原因解决办

法

装置简介:华北石化分公司原有的6万吨/年聚丙烯装置是该公司发展下游深加工的重

点装置，于1998年开始设计建设，2001年建成投产。该装置采用Basell公司的Spheripol

新一代专利技术，是当时世界上最先进的聚丙烯工艺之一，由Basell公司首次向中国转让，

也是世界上第四家采用该技术的生产装置。寰球公司参与了基础设计和详细设计。该装置可

生产均聚物、无规共聚物和三元共聚物，用于注塑、热成型、BOPP膜和纤维等制品，产品性

能优异。但是由于当时原料丙烯数量的限制，该装置的规模仅为6万吨/年，在当时国内来

说只能算中等规模，这就导致产品的能耗和物耗相对较高，装置运行成本随之上升，不仅无

法充分体现新工艺的优势，而且影响产品的市场竞争力。在这种形势下，华北石化分公司

2005年进行了6万吨/年聚丙烯改扩建工程，将聚丙烯的生产能力扩大到10万吨/年。由于

原聚丙烯装置设备在设计中留有一定余量，经部分改动即可使装置能力提高。因此改造可以

充分发挥装置潜力，提高产量，降低成本和消耗，获得良好的经济效益。

流程说明：催化剂在预接触罐D201中(约3升)被TEAL和DONOR活化，100单元配置好

的三剂通过各自的计量泵P101A|B、P104A/B送料至预接触罐D201。DONOR和TEAL的进料线

汇合为一条共同的线，在Z212中被冷却，目的是使D201控制一个较好的温度。催化剂淤浆

通过一个插底管进入预接触罐D201，混合物溢流出，防止夹带气泡。

预接触罐搅拌器属于磁耦合类型，用来自P107A/B的高压冲洗油冲洗、密封，以防止催

化剂淤浆从罐中溢出。三剂的混合物离开预接触罐D201加入冷丙烯物流，并且加入到预聚

反应器R200。来自于丙烯进料罐D302的丙烯经F201A/B过滤，滤去了直径大于10um的颗粒。

丙烯在E201中冷却到10℃，加入到三剂在线混合器Z203A/B中，淤浆进料至R200，反应发

生并以低的动力学速度循环，少量的丙烯在温度16-20℃，压力3.4Mpa(高压操作4.55Mpa)

的操作条件下预聚合。

预聚反应器R200是一个小的单环管反应器，停留时间为10分钟,其聚合反应程度最小，

每克催化剂仅能使200-300克丙烯聚合。预聚的目的是慢慢包裹,在催化剂颗粒外形成聚丙

烯外壳。当进入环管反应器时该外壳会保护催化剂，如果催化剂未经包裹而直接进入环管反

应器,它的颗粒会发粘、爆裂导致过量的细粉产生。

预接触罐D201、预聚反应器R200、环管反应器R201、R202连续串联操作。它们均在高

压下操作（低压3.4MPag,高压4.55Mpag）。来自预聚合反应器的丙烯、CAT、DONOR、TEAL

进入第一个环管反应器R201，另外新鲜的丙烯也进入其中。

R201、R202的密度DIC2401、DIC2501通过调节进料丙烯流量FIC2003、FIC2301控制。

第一环管反应器R201的聚合物淤浆持续进料到第二环管反应器R202中。环管反应器较大

（直径（直径），大约1.5小时的停留时间。控制一定的温度和压力使丙烯在环管中聚合。对

均聚物和无规共聚物运行条件如下:

反应温度70℃

反应压力3.4Mpag/4.55Mpag

浆液浓度50%(取决于不同的聚合物产量)

液相丙烯作输送流体.每个环管有自己的轴流泵P201、P202，来满足环管中物料的连续

循环。轴流泵对于保持整个反应器相对稳定的的温度和压力至关重要。反应器缓冲罐D202

控制压力PIC2301，它是一个连接第二个反应器R202的罐。这个增压罐备有一个用蒸汽加热

丙烯的蒸发器E203。从第二环管反应器出料，丙烯淤浆进入闪蒸罐(D301)，在这里，聚合物

从未反应的单体丙烯中分