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仓储治理标准化操作手册
收货流程
正常产品收货
货物到达后，收货人员依据司机的随货箱单清点收货。
收货人员应与司机共同掐铅封，翻开车门检查货品状况，如货物有严峻受损状况，需马上通知客户等候处理，必要时拍照留下凭证。如货物状况完好，开头卸货工作。
卸货时，收货人员必需严格监视货物的装卸状况〔留神装卸〕，确认产品的数量，包装及保质期与箱单严格相符。任何破损，短缺必需在收货单上严格注明，并保存一份由司机签字确认的文件，如事故记录单，运输质量跟踪表等。破损，短缺的状况须进展拍照，并准时上报经理，主管或库存掌握人员，以便准时通知客户。
卸货时如遇到恶劣天气〔下雨，雪，冰雹等〕，必需实行各种方法保证产品不会受损。卸货人员须监视产品在码放到托盘上时全部向上，不行倒置，每拍码放的数量严格依据产品码放示意图。〔产品码放依据托盘的尺寸及货位标准设计〕。
收货人员签收送货箱单，并填写相关所需单据，将有关的收货资料产品名称、数量、生产日期〔保质期或批号〕、货物状态等交定单处理人员。
定单处理人员接单后必需在当天完成将相关资料通知客户并录入系统。
破损产品须与正常产品分开单独存放，等候处理方法。并存入相关记录
退货或换残产品收货
各种退货及换残产品入库都须有相应单据，如运输公司不能供给相应单据，仓库人员有权拒收货物。
退货产品有良品及不良品的区分，如良品退货，货物必需保持完好状态，否则仓库拒绝收货；不良品收货则必需与相应单据相符，并且有配套的纸箱，配件齐全。
换残产品则须与通知单上的型号、机号相符，否则仓库拒绝收货。
收货人员依据单据验收货物后，将不同状态的货物分开单独存放，将退货或换残单据及收货入库单，记录产品名称、数量、状态等交定单处理人员。
定单处理人员依据单据录入系统。
发货流程2.1.定单处理程序
全部的出库必需有客户授权的单据〔授权签字，印章〕作为发货依据。
接到客户订单或出库通知时，定单处理人员进展单据审核〔检查单据的正确性，是否有充分的库存〕，审核完毕后，通知运输部门安排车辆。
定单处理人员依据不同的单据处理方法录入系统，制作送货单及依据货品或客户要求制作拣货单。
将拣货单交仓管员备货。
备货程序
备货人员严格依据备货单拣货，如觉察备货单上或货物数量有任何差
异，必需准时通知库存掌握人员，主管，经理，并在备货单上清楚注明问题状况，以便准时解决。
货物按总备货单备完后，依据要求按车辆挨次进展二次分拣，依据装车挨次按单排列。
每单备货必需注明送货地点，单号，以便发货。各票备货之间需留出足够的操作空间。
备货分拣完毕后，将拣货单交还定单做拣货单确认，并通知运输部。2.3.发货程序
发货人员依据发货单核对备货数量，依据派车单核对提货车辆，并检查承运车辆的状况前方可将货物装车。
发货人员依据派车单挨次将每单货品依次出库，并与司机共同核对出库产品型号、数量、状态等。
装车后，司机应在出库单上写明车号、姓名，同时发货人员签字。发货人员将完整的出库单交接单人员进展出库确认。
库存治理
货品存放
入库产品需贴好标签后入位，货物的存放不能超过产品的堆码层数极限。
全部货物不行以直接放置在地面上，必需依据货位标准干净的码放在托盘上。开箱货物应准时封箱，并粘贴提示说明。货物必需保持清洁，长期存放的货物须定期清扫尘土，货物上不许放置任何与货物无关的物品，如废
纸，胶带。
破损及不良品单独放置在搁置区，并保持清洁的状态，正确的记录。
托盘放置须干净有序。上货架的货物要保证其安全性。
货架上不同意有空托盘，空托盘须干净放置在托盘区。
出入库产生的半拍产品应放置在补货区〔一层〕。半拍产品码放应干净有序，不行以梯形码放。
２盘点流程
全部的货物每个月必需大盘一次。
针对每日出库的产品进展盘点，并对其他产品的一局部进展循环盘点，以保证货物数量的正确性。
盲盘：针对每次盘点，接单人员打印盘点表，不包括产品数量，交给盘点人员。至少两名盘点人员进展盘点，将盘点数量填写在空白处，盘点后由二人共同签字确认数量。将盘点表交于报表人员，报表人员将盘点数量输入盘点表，进展数量的匹配，如有数量的差异，需重打印差异单，进展二次盘点，二次盘点后无差异存档。如有差异，需进展核查，如觉察有收发货错误的，需准时联系客户，是否能挽回损失，无法挽回的损失，依据事故处理程序办理。
仓库日常治理仓库日常运作审计表检查内容
1、库区和库内地面是否无淤泥、尘土、杂物等？
2、装卸作业工具〔如叉车、小拖车等〕在不用时，停放在指定区域。
3、门、窗、天窗及其它开口在不用时保持关闭，状况良好，能有效阻挡鸟及其它飞行类昆虫进入。
4、仓库照明设备是否完好、安全。〔检查方法：将库内的灯全部翻开，检查是否有不亮的灯和亮度够否〕
5、仓库办单处是否干净。〔
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