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厂区突然停电应急处理方案（3篇）

厂区突然停电应急处理方案（通用3篇）

厂区突然停电应急处理方案篇1

发生停电事故后，值班主任应立即联系调度询问停电原因及时长，马上告知各岗位启动全厂停电应急预案，同时向分厂领导汇报。

1、造气：

按紧急停车情况处理

(1)按DCS程序紧急停车。

(2)联系有关单位，发出停车讯号。

(3)打开炉盖点火引爆。

(4)安全水封用水封住。

(5)关各台鼓风机出口阀门，打开油泵泄压阀门。

(6)关各炉手动蒸汽阀。

(7)联系值班主任协调汽包紧急加水。

2、脱硫：

立即关罗茨鼓风机出口阀，然后按正常停车处理。

(1)关煤气洗涤塔、煤气冷却塔及脱硫塔清洗段的进水阀和排水阀。

(2)关贫液泵、半贫液泵及富液泵出口。

(3)调节再生槽、贫液槽、半贫液槽、富液槽液位，注意不要满出。

(4)变脱关闭贫液泵出口，关变脱塔底部溶液出口调节阀及其前后的切断阀，注意塔内液位变化。关闪蒸槽溶液进口阀，关闪蒸槽气体出口阀，闪蒸槽保压。

(5)精脱关系统进出口阀，关蒸汽阀。

3、压缩：迅速查看一进压力，如压力上升较大，立即打开总放空阀，将压力泄至工艺指标范围之内，同时关闭三出、四进、四出、五进、六进、七出的总阀，打开各段放空阀，缓慢泄压，结束后关闭总放空阀，等待送电开机。

4、变换：

(1)切断中压蒸汽后闸阀，关进系统蒸汽流量调节阀及其前后的切断阀，关蒸汽减温水调节阀及其前后的切断阀。

(2)切冷激水总阀，关各淬冷器加水调节阀及其前后切断阀。

(3)关半水煤气进口阀，关变换气出口阀，系统视情况保温保压。

5、脱碳：

(1)通知值班主任联系东南电化，停送产品一氧化碳和氢气。

(2)关闭产品氢气去东南电化阀门。

(3)关精脱后补氢段的补气阀，关大压缩三段补原料气的补气阀。

(4)停各段程序。

(5)关原料气进口总阀、关各段进口总阀。

(6)系统按正常停车处理，注意系统各点压力不超标。

6、醇烷化氨合成：

(1)高压醇烷化停车

a)高压醇DCS电路用电负荷退到0，电炉开关点停止。接停车指令，压缩七段已停止送气，高压醇新鲜气补气阀关闭，高压醇放醇阀门关闭防止窜气;

b)高压烷DCS电炉用电负荷退到0，电炉开关点停止。关高压烷油分阀门(高压醇净醇洗涤塔塔来)，关提问换热器蒸汽阀门。

(2)合成氨停车

a)氨合成DCS电炉用电负荷退到0，电炉开关点停止，停止导气，关透平机出口阀，停保护气;

b)关放氨阀，关氨冷器加氨阀，通知值班主任联系碱厂停冰机;

(3)低压醇停车

压缩五段已停止送气，低压醇关补气阀，关系统出口去压缩阀门，保温保压，放醇阀门关小，防止窜气。

(4)氢回收停车

a)泵跳水流量为0，连锁启动，膜提氢电磁阀组开关关闭，膜进口调节阀关闭，膜近路开启，普里森分离器处于封闭保护状态;

b)关闭原料气进气手阀及自动调节阀，关闭渗透气出界区阀门，关闭非渗透气出界区阀门;

c)关闭蒸汽阀门;

d)长时间停车则开启渗透气和非渗透气去三废阀门泄压;

(6)甲醇精馏停车

a)切断电源。

b)关蒸汽总阀。

c)停止加料和采出。

d)停冷却水。

e)按正常停车步骤做好善后工作。

7、供水：

(1)关各水泵出口阀。

(2)检查各水池水位，等待送电开泵。

八、氨二厂PSA脱碳制氢岗位断电程序处理(请二厂根据外电源断电预案修改，本预案非个别动设备跳闸预案)

发生停电事故后，值班主任应立即联系调度询问停电原因及时长，马上告知各岗位启动全厂停电应急预案，同时向分厂领导汇报。

1、真空泵跳闸/断电处理

(1)如果有一台真空泵跳闸时，首先通知值班主任，PSA需要倒泵，通知现场，开始倒泵。

(2)如果一套脱碳装置中两台以上台真空泵跳闸/断电(若两台出现断电时，其中一台是4号或8号备用机则无需停车)，则通知值班主任该系统紧急停车，并将变换气导入另一套脱碳装置，待真空泵检修完成后恢复该系统。通知现场，关闭该系统进出总阀，并关闭真空泵出口阀，再关闭进口阀，以及预升压蝶阀。主控关闭真空泵允许信号。按正常停车处理。

(3)如果电厂出现故障，导致真空泵全部断电，第一时间通知值班主任，PSA即将紧急停车，收到停车指示后，主控将运行程序改为暂停，通知现场关闭脱碳和提氢系统进出总阀，并关闭真空泵出口阀，再关闭真空泵进口阀。按正常停车程序处理脱碳装置和提氢装置。

2、DCS系统跳闸/断电程序处理

(1)若DCS系统跳闸时，则第一时间通知值班主任，脱碳提氢系统DCS断电，已经停车。主控将系统运行改为暂停状态。并急停真空泵。现场再按正常停