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水泥混凝土路面施工工艺重点

要求

LT

混凝土路面施工工艺

一、水泥混凝土路面施工工艺

1、原材料的选择

1.1.按设计要求购进符合要求的商品混凝土。

1.2.钢筋

1.2.1.钢筋的品种、规格符合设计要求，并符合

相关标准要求〔GB1499-98〕〔GB13013-91〕

1.2.2.钢筋顺直、外表洁净，无裂纹、断伤和刻

痕，外表有油污和颗粒状或片状锈蚀要去除干

净。

1.2.3.传力杆钢筋断口毛茬必须磨平。

1.3.滑动套

1.3.1.如设计无要求可用镀锌铁皮制作或用具有

足够强度的硬塑料管及多层油毡管，规格符合设

计要求。

1.3.2.套管使用中不得变形，端头应汇灌入溶化

的黄油锯末混合物。

1.4.接缝材料及填缝料等按设计要求进行。

2、施工准备

混凝土摊铺前，对基层进行整修，检测基

层的宽度、路拱、标高、平整度、强度和压实度

等均须符合要求方可施工，基层外表应洒水润

湿，以免混凝土底部水分被枯燥基层吸去。

3、路面施工

3.1.测量放样

根据设计图纸放出路线中心线及路面边

线；在路线两旁布设临时水准点，以便施工时就

近对路面进行标高复核。

3.2.支立模板

在处理好的基层或做好的调平层上，清扫

杂物及浮土，然后再支立模板，模板高度与路面

高度相齐平。模板两侧用铁钎打入基层以固定位

置，模板内侧应涂隔离剂或铺上一层农用塑料薄

膜。

4、摊铺混凝土

运至浇筑现场的混合料，一般直接倒向安

装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，有明显

离析时应重新拌匀。摊铺时应用大铁钯子把混合

料钯散，然后用铲子、刮子把料钯散、铺平，在

模板附近，需用方铲用扣铲法撒铺混合料并插捣

几次，使砂浆捣出，以免发生空洞蜂窝现象。摊

铺时的松散混凝土应略高过模板顶面设计高度

的10%左右。施工间歇时间不得过长，一般不

应超过1h.

5、混凝土振捣

对于厚度不大于22cm的混凝土板，靠边

角先用插入式振捣棒振捣，再用功率不小于

2.2KW的平板振捣器纵横交错全面振捣，且振

捣时应重叠10cm～20cm，然后用振动梁振捣拖

平，有钢筋部位，振捣时防止钢筋变位。振捣器

在第一位置振捣的持续时间应以拌合物停止下

沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为止，不宜过振，

也不宜少振，用平板式振捣器振捣时，不宜少于

30s，插入式不宜少于20s.

当混凝土板较厚时，先插入振捣再用平板振

捣，以免出现蜂窝现象。分二次摊铺时，振捣上

层混凝土拌合物时，插入式振捣器应插入下层混

凝土5cm，上层混凝土拌合物的振捣必须在下层

混凝土初凝前完成，插入式振捣器的移动间距不

宜大于其使用半径的0.5倍，并应防止碰撞模板

和钢筋。振捣时应辅以人工找平，胶及时检查模

板，如有下沉、变形或松动应及时纠正。对混凝

土拌合物整平时，填补板面选用碎〔砾〕石较细

的混凝土拌合物，严禁用纯砂浆。没有路拱时，

应使用路拱成型板整平。用振捣梁振捣時，其两

端应搁在两侧纵向模板上或搁在已浇好的水泥

板上，作为控制路线标高的依据，振捣梁一般要

在混凝土面上来回各振捣一次。在振捣过程中，

多余的混凝土应随着振捣梁的行走前进而刮去，

低陷处应补足振实。为了使混凝土外表更加平整

密实，用铁滚筒再进一步整平，效果更好，并能

起到收水抹面的作用。

6、安放钢筋

6.1.混凝土路面的板边和角隅补强钢筋、井边加

固钢筋及钢筋网的安放就按设计图纸要求设置。

加工预制和安放必须进行隐蔽工程质量检验，并

做好检验记录。

6.2.边缘钢筋的安放用预制混凝土垫块，垫块厚

度以40mm为宜，垫块间距不大于800mm，在

浇筑混凝土过程中，应使钢筋保持平直、固定，

不得变形挠曲，并防止位移。

6.3.安放角隅钢筋时，应先在角隅处摊铺一层混

凝土混合料，摊铺高度应比钢筋设计位置预留一

定的沉落充，角隅钢筋就位后，用混凝土混合料

压住。

6.4.安放上、下两层钢筋网时，钢筋网的保护层

均不应小于40mm，下层网片必须用预制混凝土

垫块，上层片应在混凝土浇至预定高度并已振实

整平后安放。浇筑混凝土必须在脚手板上进行，

严禁踩踏钢筋网片，以免网片变形挠曲。

6.5.钢筋网所用钢筋的型号、直径、间距位置均

就符合设计要求。

7、接缝施工

7.1纵向施工缝