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落地式卸料平台施工施工方法及工艺要求

目录

TOC\h\z\u6.1方案及技术参数 -1-

6.2施工工艺流程 -3-

6.3施工要点 -3-

6.3.1搭设要求 -3-

6.3.2卸料平台施工 -4-

6.3.3使用要点 -5-

6.3.4落地式卸料平台的拆除 -5-

6.4验收标准 -6-

6.5验收程序 -6-

6.6验收内容 -6-

6.7验收人员 -8-

6.1方案及技术参数

卸料平台类型为钢管扣件落地式卸料平台，卸料平台尺寸为4.5m×4.5m，最大高度为3.7m，根据临边结构跨度不同进行调整。

落地式卸料平台立杆间距0.9×0.9m，步距1.5m，平台顶部护身栏杆高1500mm，平台立面用安全网进行封闭，并挂限重标识牌，经计算，限重2kN/㎡。立杆顶部设顶托，顶托内设双钢管作为主楞，50×50×3mm方钢管为次楞，间距300mm，上部满铺模板。平台架与两侧结构柱每两步设置一道抱柱，并在楼内搭设两跨回顶满堂架与卸料平台架体拉结。平台作业面处满铺模板。架体顶部设置水平剪刀撑及水平兜网，卸料平台架体四周满布竖向剪刀撑。

6.1-1落地式卸料平台搭设平面图

6.1-2落地式卸料平台搭设立面图

6.2施工工艺流程

定位放线→放置底部垫木→安装起始杆→扫地横纵向水平杆→水平尺校正水平和垂直→钢卷尺校正架体方正→安装标准步距横纵向水平杆→四周剪刀撑设置→内部横纵向剪刀撑→顶层水平剪刀撑→安装U型顶托→放置主龙骨钢管→次龙骨方通→安装平台模板→安装防护栏杆和安全立网→放置堆放限重牌→检查验收→倒序拆除。

6.3施工要点

6.3.1搭设要求

1、搭设的落地式卸料平台满足现场材料周转及材料清退需求；

2、卸料平台搭设位置完成需保证本层材料的清退且不影响下一层材料周转、清理；

3、卸料平台搭设位置基础必须经过硬化，严禁搭设在未经硬化的地面上；

4、卸料平台搭设位置不得影响周围的钢筋车间、材料堆场及安全通道的正常使用；

5、卸料平台不得与外架相连。

6.3.2卸料平台施工

1、基础：卸料平台区域场地为已浇筑筏板。卸料平台立杆全部搭设于混凝土基础之上。立杆底部设置150×150×16mm垫板。落地式卸料平台混凝土基础完成面略高于周边地面，避免雨季施工造成落地式卸料平台基础积水。

2、抱柱：平台架与两侧结构柱每两步设置一道抱柱，抱柱采用钢管扣件连接，抱柱钢管伸入落地卸料平台架体不少于2跨。

图6.3.2-1卸料平台与主体结构间隙做法示意图

6.3.3使用要点

卸料平台架上材料随吊随清运，最大堆放荷载为2KN/㎡，总荷载不超过2t。允许的最大材料数量见下表：

表6.3.3-1卸料平台最大码放材料数量

序号

材料名称

规格、密度

单位

限重数量

1

钢管

φ48.3×3.6

3.35kg/m

m

600

2

木枋

50×70mm

3000mm，600kg/m3

m3

3m3

3

轮扣式钢管

Φ48.3×3.6

3000mm，20kg/根

根

100

1500mm，10kg/根

根

200

1000mm，6.83kg/根

根

250

≤500mm

根

300

Φ48.3×3.2

1500mm，5kg/根

根

400

4

模板

915×1830×16

10Kg/片

片

180

5

对拉螺杆

Ф14，2Kg/套

套

1000

6

U型托

6kg

个

300

7

扣件

1.8kg

个

1100

8

方通

4.4kg/m

米

400

6.3.4落地式卸料平台的拆除

1、拆除前应做好以下准备工作：

（1）应全面检查架体的抱柱、支撑体系等是否符合构造要求。

（2）应清除平台上杂物及地面障碍物。

2、拆除时应符合下列规定：

（1）拆除顺序与搭设顺序相反，须遵循先搭后拆，后搭先拆的原则，从卸料平台顶端拆除其顺序为：安全网→防护栏杆→挡脚板→脚手板→主次龙骨→水平杆→剪刀撑→立杆→纵向支撑。

（2）抱柱构件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除后方可拆除。当卸料平台拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除抱柱构件。

3）在拆除过程中凡已松开连接的杆件应及时拆除，避免误扶和倚靠已松脱连接的杆件。

4）拆除的杆配件应以安全的方式运出和卸下，必须绑扎牢固或装入容器内才可吊下，严禁向下抛掷，拆除过程中应作好配合，协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。

5）拆除卸料平台时必须划分安全区，设警戒标志，并设专人警戒。

6）拆除前须指派专人检查架子上的材料、杂物等是否清理干净，否则不许拆除。

7）拆除作业必须由上而下逐层