仓储管理程序文件.docx

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仓储治理程序 归口部门

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仓库

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仓储治理程序

4/1

为使公司全部产品在仓库流通及贮存过程中的质量得到有效保障.

2、适用范围

本程序适用于公司全部产品在整个物流系统中的各个环节.

3、职责

3。1生产部物料员：负责生产领料、退料、成品入库过程中物料及成品的搬运及防护；

3。2PMC部仓管员：负责产品进出库、作帐、存放、防护、盘点等相关作业；

3。3PMC部帐务员:负责仓库全部关联单据在系统内的进、出、存帐务处理工作,月底各类报表的统计工作;

3。4PMC物控员:负责物料的申购以、交货跟催、生产损耗和库存的治理工作；

3.5营销业务助理：负责编制出货通知，下达出货指令的工作；4、术语和定义

无

5、程序主要活动

5。1原材料的收货与入库

成品的收货与入库

半成品的收货与入库

储存及防护要求5。5仓储条件的监控

5.6货物出库治理5。7货物搬运治理

5。8帐务治理与盘点

节点活动 工作内容具体描述

1。供给商送货，仓管员需核对外箱上是否有合格标签或合格章，并确认送货单和来料标签以及实物是否与选购订单上的订单号、品名规格、数量是否全都。同时检查物料的包装是否符合包装规范,如有不符,仓库拒收且要求供给商改善;结合来料标签清点实物，并对来料包装效果在确认无误的状况前方可签收.然后从系统中开立《收料凭单》交品管部IQC按材料进仓检验流程检测。对于需温控管制的物料，来料待检要放在温控房，并准时在仓库收货明细表上记录收货时间、供给商、材料名称、数量、送检单号。

2。仓管员清点实物如觉察材料实际数量与送货单上数量不相符,在送货单上签实收数量.假设LED

5。1原材料收货与入库

5。2成品的收货与入库

5。3半成品的收货与入库

灯源上的来料标签与送货单上的品名规格消灭不全都，仓管员拒收此货。如有超过选购订单上的数量,仓管员应与选购确认清楚缘由。如已签收后IQC在检测时才觉察有短数或短码，出不良报表注明缺少数量，由选购传给供给商将缺少的物料补回。

3。来料在入库时仓管员须检查是否有合格标签,有盖合格章则可以入库，另外假设来料检验有局部特别但可以抑制使用，此时需贴特采标签方可入库，无以上标识的不能入库。

4.仓库收料员将合格物料的《进料凭单》按不同物料类别第一时间分发至各仓的仓管员,仓管员依据《进料凭单》找到对应的物料,核对无误后转入库至各个不同仓区，并依据仓库“5S”相关要求进展整理，同时将明细及数量登记到《物资收发卡》上面做好记录。

5。产品应分类、整齐摆放,不同类别的产品之间应有明显间隔,摆放有序,标识清楚。做到数量、规格、品种清楚全都，帐、卡、物相符.

1。生产包装员按《成品包装治理标准》将成品打包好，在系统内打印《厂内生产入库单》将实物与单据一起交接到成品仓管员。

成品仓管员按单据型号与数量点收成品,并确认外箱是否有合格标签或合格章，确认后签单签收并转入成品仓暂存，并将单据交给仓库帐务员进展ERP系统帐务处理.

1。生产需要退料的半成品按不同类别整理好打包并做好标示,在系统内开《生产退料单》给到品管确认。

2。品管确认OK后生产线物料员将半成品实物与单据一起退至仓库,并与仓管员确认实物与数量无误后签收入库。

仓管员核对无误后转入各个不同仓区，并依据仓库“5S”相关要求进展整理，同时将明细及数量登记到《物资收发卡》上面做好记录。

类别有效期储存条件1.成品/

类别

有效

期

储存条件

1.成品/半成品

3个月

A场所应保持通风；B、常温常湿状态下储存；C、勿受阳光照耀;D、包装箱堆放不行超过七层;E、不能与酸、碱性的化学产品同时存放;F、不能直接放在地面上，必需放在架子上；G、必需整齐，保持平放,以减小在运输过程中的产品的碰撞。

2.原材料

1年

A、场所应保持通风；B、常温常湿状态下储存；C、物料堆放不行以超过戒备线：2M。

A、恒温室中；B、温湿度应保持在〔21℃±5℃/50％±15％〕之内;C、勿受阳光照耀；D、

3。贴布类

1年

被贴着面必需保持干净，不得有粉尘、油污及水气,以免影响沾贴效果；E、不能与无机类溶

济、腐蚀性气体存放在一起；F、贴布堆放具体方法见工程部《贴布堆放治理规定》文件.

A、场所应保持通风;B、温湿度应保持在〔21℃±5℃/50％±15％〕之内，C、防止氧化，保

4。电子原

器件类

1年

持产品的可焊性、导电性；D