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超声波探伤检查标准

超声波探伤检查标准

1目的

为了满足公司发展需要，特制定我公司液压支架超声波探伤件检查标准，提供超声波探伤检查依据，制定超声波探伤结果评估标准。

2重要内容及使用范围

规定了检查焊缝及热影响区缺陷，拟定缺陷位置、尺寸和缺陷评估的一般方法及探伤结果的分级方法，合用于母材不小于8mm的铁素体类钢全焊透熔化焊对接焊缝脉冲反射法手工超声波探伤检查，不合用于以下情况焊缝的探伤检查：1）铸钢及奥氏体不锈钢焊缝；

2）外径小于159mm的钢管对接焊缝；

3）内径小于等于200mm的管座角焊缝；

4）外径小于250mm和内外径之比小于80％的纵向焊缝。

3检查等级

3.1检查等级的分级

根据质量规定检查等级分为A.B.C三级，检查的完善限度A级最低，B级一般，C级最高，检查工作的难度系数按A.B.C顺序逐级增高。应按照工件的材质.结构.焊接方法，使用条件及承受载荷的不同，合理地选用检查级别。检查等级应按产品技术条件和有关规定选择或经协议双方协商选定。

注：A级难度系数为1，B级为5-6，C级为10-12。

3.2检查等级的检查范围

A级检查采用一种角度的探头在焊缝的单面单侧进行检查，只对允许扫查到的焊缝截面进行探测。一般不规定作横向缺陷的检查。母材厚度大于50mm时，不得采用A级检查。

B级检查原则上采用一种角度探头在焊缝的单面双侧进行检查，对整个焊缝截面进行探测。受几何条件的限制，可在焊缝的双面单侧采用两种角度探头进行探伤。母材厚度大于100mm时，采用双面双侧检查。条件允许时应作横向缺陷的检查。

C级检查至少要采用两种角度探头在焊缝的单面双侧进行检查。同时要作两个扫查方向和两种探头角度的横向缺陷检查。母材厚度大于100mm时，采用双面双侧检查。其它附加规定是：

a.对接焊缝余高要磨平，以便探头在焊缝上作平行扫查；

b.焊缝两侧斜探头扫查通过的母材部分要用直探头作检查；

c.焊缝母材厚度大于等于100mm，窄间隙焊缝母材厚度大于等于40mm时，一般要增长串列式扫查。

3.3检查等级的区别

A、B、C三种检查等级之间有所区别，现将其探头种类数、面数、侧数、板厚等方面的区别简朴列于表一中：

表一

检查等级

板厚

A

B

C

＜50

一种角度探头

单面单侧

一种角度探头

单面双侧或双面单侧

两种角度探头

单面双侧或双面单侧

＞50~100

不合用

＞100

不合用

一种角度探头

双面双侧

两种角度探头

双面双侧

3.4本公司选用检查等级

结合本公司产品结构特点，及焊后焊缝特性，规定超声波探伤检查等级重要采用A级，以B级辅助，特殊情况时选用C级检查。

4初始检查

4.1一般规定

4.1.1探头移动区应清除焊接飞溅、铁屑、油垢及其他外部杂质，探伤表面应平整光滑，便于探头的自由扫查，其表面粗糙度不应超过6.3μm，必要时应进行打磨，超声波探伤检查应在焊缝及探伤表面经外观检查合格且满足以上规定后进行。

4.1.2检查前，探伤人员应了解受检工件的材质、结构、曲率、厚度、焊接方法、焊缝种类、坡口形式、焊缝余高及背面沉淀、沟槽等情况。

4.1.3探伤灵敏度应不低于评估线灵敏度。

4.1.4扫查速度不应大于150mm/s，相邻两次探头移动间隔保证至少有探头宽度10%的重叠。

4.1.5对波幅超过评估线的反射波，应根据探头位置、方向、反射波的位置及4.1.2条了解的焊缝情况，判断其是否为缺陷。判断为缺陷的部位应在焊缝表面作出标记。

4.2平板对接焊缝的检查

4.2.1为探测纵向缺陷，斜探头垂直于焊缝中心线放置在探伤面上，做锯齿型扫查（如图一）。探头前后移动的范围应保证扫查到所有焊缝截面及热影响区。在保持探头垂直焊缝做前后移动的同时，还应做10°~15°的左右转动。

图一：锯齿形扫查

4.2.2为探测焊缝及热影响区的横向缺陷应进行平行和斜平行扫查。

a.B级检查时，可在焊缝两侧边沿使探头与焊缝中心线成10°~20°做斜平行扫查（如图二）

图二：斜平行扫查

b.C级检查时，可将探头放在焊缝及热影响区上做两个方向的平行扫查（如图三），焊缝母材厚度超过100mm时，应在焊缝的两面做平行扫查或者采用两种角度探头（45°和60°或45°和70°并用）做单面两个方向的平行扫查，亦可用两个45°探头做串列式平行扫查。

图三：平行扫查

c.对电渣焊缝还应增长与焊缝中心线成45°的斜向扫查。

4.2.3为拟定缺陷的位置、方向、形状、观测缺陷动态波形或区分缺陷讯号与伪讯号，可采用前后、左右、转角、围绕等四种探头基本扫查方式（如图四）

图四：四种基本扫查方法

4.3曲面工件对接焊缝的检查

4.3.1探伤面为曲面时，应采用4.2条的方法进行检查，C级检查时，受工件几何形状