综合项目工程机械涂装统一标准.docVIP

一、涂装工艺

工程机械防锈涂装工艺普通可分为涂装前表面解决工艺和防锈底漆涂装工艺。

1、表面解决

表面解决是防锈涂装重要工序之一。工程机械防锈涂装质量在很大限度上取决于表面解决方式好坏。

据英国帝国化学公司简介，涂层寿命受3方面因素制约：表面解决，占60%；涂装施工，占25%；涂料自身质量，占15%。

工程机械行业，不同零部件表面解决方式。

机械清理可有效去除工件上铁锈、焊渣、氧化皮，消除焊接应力，增长防锈涂膜与金属基体结合力，从而大大提高工程机械零部件防锈质量。机械清理原则规定达到ISO8501—1∶1988Sa2.5级。表面粗糙度要达到防锈涂层厚度1/3。喷、抛丸所用钢丸要达到GB6484规定。

薄板冲压件表面解决称普通用化学表面解决。工艺流程为：

预脱脂→脱脂→热水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→中和→冷水洗→表面调节→磷化→冷水洗→热水洗→纯水洗→干燥

上述工艺过程也可依照薄板冲压件油、锈状况作恰当调节，或不用酸洗工序，或不用预脱脂工序。而脱脂和磷化是化学解决工艺中核心工序，这两道工序直接影响工件化学解决质量和防锈涂层质量。关于工艺参数和有关辅助设备也是影响表面处__理质量不可忽视因素。

2、涂装工艺

由于工程机械范畴广、规格多、整机重、零部件大，普通采用喷涂方式进行涂装。喷涂工具备空气喷枪、高压无气喷枪、空气辅助式喷枪及手提式静电喷枪。空气喷枪喷涂效率低(30%左右)，高压无气喷枪挥霍涂料，两者共同特点是环境污染较严重，因此已经和正在被空气辅助式喷枪和手提式静电喷枪所取代。如世界第一工程机械公司———美国卡特彼勒(CAT)公司就采用空气辅助式喷枪进行喷涂，对发动机罩等薄板覆盖件则采用手提式静电喷枪。工程机械用涂装设备普通采用较为先进水旋喷漆室。中小零部件也可采用水帘喷漆室或无泵喷漆室，前者具备先进性能，后者经济实惠，以便实用。由于工程机械整机和零部件较重，热容量大，因而，其防锈涂层干燥，普通采用烘烤均匀热风对流烘干方式。热源可因地制宜，选用蒸汽、电、轻柴油、天然气和液化石油气等。

二、重要涂装设备

1、通过式抛丸室

通过式抛丸室由清理室体、抛丸器、弹丸循环系统、通风除尘系统、底部基本和电气控制系统构成。可依照不同规格工件进行大小不等非标设计，也可选用定型设备。

通过式抛丸室合用于工程机械构造件，锻铸件表面清理、强化，使之获得一定粗糙度光洁表面，增长涂膜结合力，提高工件防腐蚀效果。当工件进入抛丸室后，由电动机带动抛丸器离心抛出高速弹丸，强力冲击工件表面铁锈、氧化皮。工件作匀速运动或若干次自转后即清理干净，表面质量即可达到Sa2～Sa2.5级原则。

2、水旋喷漆室

水旋喷漆室又叫液力旋压式喷漆室。该室采用气体层流压抑方式防止漆雾扩散，用液力旋压管过滤漆雾，是当前技术上较完备喷漆室。

水旋喷漆室由室体、电动门、漆雾过滤装置、空调送风装置和排风装置构成；照明装置安装在室体内两侧，照度在500Lux以上，可分组控制；室内设可燃气体浓度检测、报警装置；漆雾过滤装置由洗涤板、液力旋压器、地下水槽和排气装置构成，漆雾去除率98%；空调送风装置是使气体形成层流状重要部件，送入供气室空气通过过滤，加热后，均匀地由给气顶棚送向室内，使室内风速均匀，无工件时垂直风速可达0.35～0.4m·s-1；排风装置是用风机将室体内含漆雾气体经液力旋压管过滤，从水槽与洗涤板之间排出。

3、热风烘干室

烘干方式为热风循环对流方式，其最大长处为烘烤均匀，特别适合热容量较大工程机械零部件。加热热源有蒸汽、电、轻柴油、天然气、液化石油气等。在条件允许状况下，优先选用液化石油气。这是一种清洁高效能源，最大长处是生产运营成本仅为用电成本35%～40%。

4、输送系统

对于工程机械部件(构造件)来说，采用自行电动葫芦是一种行之有效选取。

自行电动葫芦输送系统由门架立柱、承载轨道、滑导电轨及集电器、载物车、电动葫芦、PC控制中央控制柜构成。

该系统融合了机械、电子、计算机、自动控制四大技术精髓，集中了仓储、运送、装卸、工艺操作四大物流环节。不但能按预设程序持续或步进输送工件，特别以便是在有人工操作地方如上、下件处，喷漆室内均可实现自动或手动自由升降。

工程机械涂装原则

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