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瓦斯爆炸的原理及预防

瓦斯爆炸是一种热一链式反应（也叫链锁反应）。当爆炸混合

物吸收一定能量（通常是引火源给予的热能）后，反应分子的链即行

断裂，离解成两个或两个以上的游离基（也叫自由基）。这类游离基

具有很大的化学活性，成为反应连续进行的活化中心。在适合的条件

下，每一个游离基又可以进一步分解，再产生两个或两上以上的游离

基。这样循环不已，游离基越来越多，化学反应速度也越来越快，最

后就可以发展为燃烧或爆炸式的氧化反应。所以，瓦斯爆炸就其本质

来说，是一定浓度的甲烷和空气中的氧气在一定温度作用下产生的激

烈氧化反应。

瓦斯爆炸的条件是：一定浓度的瓦斯、高温火源的存在和充足的

氧气。

(1)瓦斯浓度

瓦斯爆炸有一定的浓度范围，我们把在空气中瓦斯遇火后能引起

爆炸的浓度范围称为瓦斯爆炸界限。瓦斯爆炸界限为5％～16％。

当瓦斯浓度低于5％时，遇火不爆炸，但能在火焰外围形成燃烧

层，当瓦斯浓度为9．5％时，其爆炸威力最大(氧和瓦斯完全反应)；

瓦斯浓度在16％以上时，失去其爆炸性，但在空气中遇火仍会燃烧。

瓦斯爆炸界限并不是固定不变的，它还受温度、压力以及煤尘、

其它可燃性气体、惰性气体的混入等因素的影响。

(2)引火温度

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瓦斯的引火温度，即点燃瓦斯的最低温度。一般认为，瓦斯的引

火温度为650℃～750℃。但因受瓦斯的浓度、火源的性质及混合气

体的压力等因素影响而变化。当瓦斯含量在7％一8％时，最易引燃；

当混合气体的压力增高时，引燃温度即降低；在引火温度相同时，火

源面积越大、点火时间越长，越易引燃瓦斯。

高温火源的存在，是引起瓦斯爆炸的必要条件之一。井下抽烟、

电气火花、违章放炮、煤炭自燃、明火作业等都易引起瓦斯爆炸。所

以，在有瓦斯的矿井中作业，必须严格遵照《煤矿安全规程》的有关

规定。

(3)氧的浓度

实践证明，空气中的氧气浓度降低时，瓦斯爆炸界限随之缩小，

当氧气浓度减少到12％以下时，瓦斯混合气体即失去爆炸性。这一

性质对井下密闭的火区有很大影响，在密闭的火区内往往积存大量瓦

斯，且有火源存在，但因氧的浓度低，并不会发生爆炸。如果有新鲜

空气进入，氧气浓度达到12％以上，就可能发生爆炸。因此，对火

区应严加管理，在启封火区时更应格外慎重，必须在火熄灭后才能启

封。

瓦斯爆炸产生的高温高压，促使爆源附近的气体以极大的速度向

外冲击，造成人员伤亡，破坏巷道和器材设施，扬起大量煤尘并使之

参与爆炸，产生更大的破坏力。另外，爆炸后生成大量的有害气体，

造成人员中毒死亡。

预防瓦斯爆炸的有效措施，主要从防止瓦斯积聚和消除火源两方面

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着手。

1.防止瓦斯积聚的措施

（1）加强通风。使瓦斯浓度降低到《煤矿安全规程》规定的浓

度以下，即采掘工作面的进风风流中不超过0.5％，回风风流不超过

1％，矿井总回风流中不超过0.75％。

（2）加强检查工作。及时检查各用风地点的通风状况和瓦斯浓

度，查明隐患进行处理，是日常进行瓦斯管理的重要内容。我国20

世纪80年代所用的甲烷检查仪器有：光学甲烷检定器、热放式甲烷

检定器、甲烷警报器和甲烷遥测警报仪等。90年代以后使用比较先

进的TX系列智能便携式气体监测仪和遥测仪器等。

（3）对瓦斯含量大的煤层，进行瓦斯抽放，降低煤层及采空区

的瓦斯涌出量。

2.防止瓦斯引燃的措施

（1）井口房、瓦斯抽放站及主要通风机房周围20m内禁止使用

明火。

（2）瓦斯矿井要使用安全照明灯，井下禁止打开矿灯，禁止携

带烟草及点火工具下井。

（3）严格管理井下火区。

（4）严格执行放炮制度。

（5）严格掘进工作面的局部通风机管理工作，局部通风机要设

有风电闭锁装置。

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（6）瓦斯矿井的电气设备要符合《煤矿安全规程》关于防爆性

能的规定。

（7）随采矿机械化程度的提高，防止机械摩擦